(5). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ НА СЛЕД ОБУВИ ПРИ ПРИКЛЕИВАНИИ ПОДОШВЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТЯЖКИ И ЗАТЯЖКИ НОСОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ | 2007 |
|
RU2365320C2 |
Пресс для приклеивания подошв к обуви | 1989 |
|
SU1666049A1 |
Устройство для зажима колодки с обувью при приклеивании подошвы или формовании следа обуви | 1981 |
|
SU1076072A1 |
Устройство для опоры колодочного гребня при приклеивании подошвы или формовании следа обуви | 1989 |
|
SU1708273A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДОШВ ОБУВИ | 1964 |
|
SU164821A1 |
Машина для центрированной накладки подошв на след рантовой обуви с одновременной приклейкой ранта по периметру подошв | 1958 |
|
SU120426A1 |
Полуавтоматическая линия для сборки обуви | 1975 |
|
SU526347A1 |
Автоматический комплекс для сборки обуви | 1985 |
|
SU1384315A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАНТОВОЙ ОБУВИ | 1970 |
|
SU264937A1 |
ПРЕСС ДЛЯ РЕМОНТА ОБУВИВСЕСОЮЗНАЯЛЙТЕНТНО-Г>&К1;И^'ЕС11Д1!| | 1972 |
|
SU323117A1 |
I
Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к прессам для приклеивания подошв.
Известно устройство для поддержания постоянного давления на след обуви при приклеивании подошвы, содержащее опорную платформу шарнирно закрепленную на траверсе, носочные и пяточные упоры для фиксации соответствующей колодки с заготовкой, механизм перемещения упоров, напорный золотник с толкателем и механизм автоматического регулирования давления, посредством гибкого элемента связанный с носочным упором 13Недостатками известных конструкций упоров является сложность механизмов перемещения носочного упора, клапана-преобразователи и высокая себестоимость изготовления.
Цель изобретения - упрощение конструкции упора, исключение дополнительных гидравлических элементов
в схеме пресса и снижение себестоимости изготовления.
Цель достигается тем, что в устройстве механизм перемещения упоров имеет связанные посредством универсального шарнира валы, зубчатые рейки , закрепленные на каждом носочнок упоре, и шестерни для взаимодействия с рейками, закрепленные на валах, а механизм автоматического регулирова10ния давления состоит из кронштейна, закрепленного на корпусе, напорного золотника и шарнирно связанных с ним концами рычагов, одни концы которых соединены с гибким элементом
is при этом один из. рычагов Ч(ерёз толкатель связан с плунжером напорного золотника.
На чертеже изображена схема устройства для поддержания постоянного
Устройство для поддержания постоянного давления на след обуви при 3 . приклеивании содержит опорную платформу 1 ,шарнирио закрепленную на траверсе пресса, на которой установлены .носочные 2 и пяточные 3 упоры. Носочные упоры 2 имеют механизм перемеще ния носочных упоров,поворотом рукоятки 4 через зубчатое зацепление шестерня-рейка. Каждая зубчатая рей ка 5 установлена на соответствующем носочном упоре, а каждая из шестерен 6 смонтирована на соответствующем валу, соединенных между собой посредством универсального шарнира. Пяточный упор 3 устанавливается при настройке пресса на определенный ро обуви. . К корпусу носочного упора 2 крепится гибкий элемент 7 который сея зан с механизмом автоматического ре гулирования давления. Механизм монтируется на напорном золотнике типа Г-52-2, осуществляющем регулирование давления масла в системе. К втулке 8, стопорящейся на корпусе напорного золотника пресса винтом 9; приварен кронштейн 10, к которому шарнирно закреплены одним концом рычаги 11 и 12. Рычйг 11 от гибкого элемента 7 воздейству ет через толкатель 13 на плунжер It напорного золотника, изменяя давление в системе. Рычаг 12 через гибкий элемент 7 связан с перемеща ющимсяносочным упором 2 и предназначен для предварительной установки давления при настройке пресса на тот или иной род обуви. Упоры для правой и левой полупар связаны между собой универсальным шарниром через валы шестерен 6, Микровинт 15 предназначен для тарировки пружины 16 напорного золотника. Колодка 17 устанавливается на пресс-подушку 18 Лимб 19 показывает величину давления на следе обуви. Устройство для поддержания посто янного давления на след обуви при приклеивании подошвы работает следующим образом. Устанавливается колодка 17 с полупарой на пресс-подушку 18 под пяточн.ый упор 3 и рукояткой фиксируется носочный упор 2 в положении, соответствующем размеру обрабатываемой обуви. Для мужской обуви, на пример, предусмотрено три таких пол жения для размеров: 22,5 25,0, 25,5 - 27,5 и 28 - 30,5. Вместе с 0 4 упором 2 перемещается конец гибкого элемента 7 в металлической оплетке, один конец которой закреплен на опорной платформе 1, а другой соединен с рычагом 11, который поворачиваясь относительно оси кронштейна 10, через, толкатель 13 и плунжер И изменяет усилие пружины 16, осуществляя автоматически настройку гидросистемы на требуемое давление. После визуального контроля давления по лимбу 19 включается пресс и производится приклеивание подошвы к заготовке. Экономический эффект от внедрения упора в промышленность составляет около 50 тыс.рублей на 100 прессов в год за счет повышения качества выполнения операции приклеивания подошвы и сокращения вспомогательного времени на перенастройку пресса. Формула изобретения Устройство для поддержания постоянного давления на след обуви при приклеивании подошвы, содержащее опорную платформу, шарнирно закрепленную на траверсе, носочные и пяточные упоры для фиксации соответствующей колодки с заготовкой, механизм перемещения носочных упоров, напорный золотник с толкателем и механизм автоматического регулирования дав- , ления, посредством гибкого элемента связанный с носочным упором, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм перемещения носочных упоров имеет связанные посредством универсального шарнира валы, зубчатые рейки, закрепленные на каждом носочном упоре, и шестерни для взаимодействия с рейками, закрепленные на валах, а механизм автоматического регулирования давления состоит из кронштейна, закрепленного на корпусе напорного золотника, и шарнирно связанных с ним концами рычагов, одни концы которых соединены с гибким элементом, при этом один из рычагов через толкатель связан с плунжером напорно го золотника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 183623, кл. А 43 О 25/06, 19б5.
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1980-01-07—Подача