Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1986 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU1247156A1

.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Цель изобретения - обеспечение сортировки отливок и литников при удалении их из пресс-формь.

На фиг.1 изображена пресс-форма, разрез; на фиг.2 - то же, в момент удаления отливки и обрубки литников; на фиг.З - подвижная полуформа, вид со стороны плоскости разъема в момент отделения отливок} на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг.З.

Пресс-форма состоит из неподвижной и подвижной полуформ. Подвижная полуформа содержит плиту 1 крепления, выталкивающую плиту 2 с выталкивателями 3 и ножами 4 для обрезки литников, упорную плиту 5, плиту пуансона 6, вкладыш 7 и подкладную плиту 8.

Во вкладьше 7 неподвижно закреплена вставка 9, образующая вместе с вкладышем 7 рабочую полость пресс- формы. Во вставке имеется канал для питателя литниковой системы, поверхность которого со стороны выталкивателя выполнена по радиусу или по касательной к нему.

В плите пуансона 6 установлены отводящий лоток 10 и механизм его поворота, выполненный в виде колонки 1 1 , закрепленной в выталкивающей плите 2, и охватывающей колонку втулки 12. Палец 13, закрепленный на внутренней поверхности втулки 12 взаимодействует с фигурным пазом 14 колонки 11, а палец 15, закрепленный на плите пуансона 6, взаимодействует с фигурным пазом 16 втулки 12. От}зодящий лоток снабжен упором 1 7, размещенным на траектории перемещения отливки в возможностью взаимодействия с ней при обратном ходе выталкивателей.

Неподвижная полуформа содержит плиту 18 крепления, плиту матрицы 19 с вкладышем 20 и литниковую втулку 21.

Пресс-форма для литья под давлением работает следующим образом.

После запрессовки металла и выдержки его до затвердевания осуществляется раскрытие пресс-формы. Отливка и литник перемещаются вместе с подвижной полуформой. Гидравлический толкатель машины (не показан), . жестко скрепленный с упорной плитой

471561

5 и выталкивающей плитой 2, перемещает их вправо. При этом ножи 4 производят удаление отливки 22 из полости пресс-формы. Одновременно

5 происходит обрезка литника 23 и промывника 24 за счет перемещения отливки относительно режущей кромки неподвижной вставки 9 и удаление их из канала вставки, выполненного по 10 радиусу. Под действием собственного веса литник 23 и промывник 24 беспрепятственно падают в тару 25.

На начальном этапе выталкивания отливки, литников и промывников

15 втулки 12 с жестко закрепленным на ней отводящим лотком 10 перемещаются поступательно, не перекрывая зону падения литников и промывников. В процессе выталкивания отливки

20 из полости пресс-формы втулка 12 с отводящим лотком 10 двигается сначала поступательно по направлению перемещения выталкивающей системы. При этом палец 15 движется по пря25 молинейному параллельному оси колонки 11 участку фигурного паза 16 на наружной поверхности втулки l2, а палец 13 находится в вертикальной части паза 14.

30 Далее втулка 12 совмещает поступательное движение с поворотом,так как палец 15 проходит наклонный участок фигурного паза 16 на втулке 12, а палец 13 - вертикальньй участок

, фигурного паза 14 на колонке 11. На последнем этапе работы выталкивающей системы втулка 12с отводящим лотком 10 поворачивается на необходимую позицию для приема отливки.

Q В этот момент палец 15 взаимодействует с вертикальным участком фигурного паза 16 на втулке. В конце хода выталкивающей системы колонка 11 выдвигается вперед, а втулка 12

4 с лотком 10 остается неподвижной. Это происходит в результате того, что палец 13 перемещается по прямолинейному участку фигурного паза 14, а палец 15 находится в вертикальном участке фигурного паза 16 втул50

ки 12.

При обратном Ходе гидравлического толкателя машины выталкивающая система пресс-формы перемещается влево и занимает исходное положение. Вместе с ней перемещается колонка 11, при этом палец 13 взаимодействует с прямолинейным участком фигур

3.

ного паза колонки. Отливка 22 удерживается на ножах 4 за счет об- лоя и частичного приваривания к ним. В этот момент отводящий лоток 10 с упором 17 остается неподвижньм Во .время перемещения отливка наталкивается на упор 17 отводящего лотка 10, отрывается от ножей 4 и скользит по лотку вниз в тару 26. Таким образом осуществляется сортировка отливок и литников. При даль

5

471

10

56 4

нейшем движении выталкивающей системы в первоначальное положение втулка с лотком поворачивается и возвращается в исходное положение за плоскость разъема пресс-формы. После этого происходит запирание пресс-формы и цикл заканчивается.

Изобретение позволяет исключить ручную операцию сортировки отливок и литников.

Похожие патенты SU1247156A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU925543A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Филиппов Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1079350A1
Пресс-форма для литья под давлением с отделением литников от отливок 1986
  • Коноплев Владимир Александрович
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Антошин Сергей Иванович
SU1424956A1
Прессформа для литья под давлением 1975
  • Косинов Алексей Иванович
  • Красилов Юрий Иванович
  • Хасанов Рив Максумович
SU534300A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Бе Сен-Сик
SU659280A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Щербаков Михаил Павлович
SU583870A1
Способ литья под давлением отливок с наружной резьбой и пресс-форма для его осуществления 1990
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Хренов Юрий Васильевич
  • Ковалев Владимир Григорьевич
SU1743681A1
Пресс-форма для литья под давлением 1975
  • Косинлов Алексей Иванович
SU621455A1
Прессформа для литья под давлением отливок с боковыми отверстиями 1976
  • Разживин Владимир Иванович
SU608605A1
Пресс-форма для литья под давлением 1984
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Антошин Сергей Иванович
SU1234043A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 247 156 A1

Реферат патента 1986 года Пресс-форма для литья под давлением

Формула изобретения SU 1 247 156 A1

7/

/7 .

qf7e/e.2

Редактор A. Оrap

Составитель А. Кузнецова

Техред И.Попович Корректор Е. Сирохман

Заказ 4054/13 Тираж 757 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уп. Проектная,4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1247156A1

Прессформа для литья под давлением 1973
  • Мироненко Владимир Владимирович
  • Сапсай Михаил Данилович
  • Малуха Евгений Свиридович
SU452424A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU925543A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 247 156 A1

Авторы

Ивченко Владимир Александрович

Ковалев Владимир Григорьевич

Коноплев Владимир Александрович

Антошин Сергей Иванович

Даты

1986-07-30Публикация

1985-01-07Подача