Автоматическая линия Советский патент 1982 года по МПК B23Q41/02 

(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

1

Изобретение относится к приборостроению, а именно к автоматическим линиям для мойки и сушки изделий, например термосистем холодильных агрегатов.

Известна автоматическая линия, например- для мойки и сушки термосистем холодильных агрегатов, содержащая установленные в заданной технологической последовательности моечные ванны и камеру сушки, соединенные между собой замкнутым цепным транспортером с подвесками, причем на позициях загрузки и разгрузки установлены манипуляторы 1.

Недостатками этой линии являются ограниченные технологические возможности и невозможность ее применения для мойки и сушки термосистем.

Цель изобретения - повышение производительности линии.

Указанная цель достигается тем, что подвески цепного транспортера снабжены лотками, имеющими конфигурацию фланца термосистемы, а на позициях загрузки и разгрузки дополнительно установлены с возможностью перемещения опора для поддержания лотка и направляющие с устройствами для предварительной и окончательной фиксации, а также механизм шагового перемещения термосистем в лотках и направляющих.

На фиг. 1 изображена линия, продольный разрез; на фиг. 2-вид А на фиг. 1;

5 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4. Автоматическая линия для мойки и сушки термосистем содержит ванны 1 и 2 орошения форсунки 3 и 4, транспортную цепь 5 с подвесками и лотками 6, камеру 7 сушки с заслонками-8 и 9, камеру 10 нагрева воздуха и пневмоцилиндры 11-17.

Подпружиненная поворотная опора 18 предназначена для поддержки лотков в позиции загрузки и разгрузки. Позиции загрузки Н разгрузки снабжены подвижными направляющими 19 и 20 и устройствами для их предварительной и окончательной фиксации, выполненные в виде подпружиненных штырей 21-24 взаимодействующих с соот,„ ветствующими гнездами в корпусе лотка 6. В позиции загрузки и разгрузки также установлен механизм шагового пере.мещения термосистем в лотках 6 и направляющих 19 и 20, содержащий вал 25 с установленными на нем толкателями 26. Подача и съем термосистем с направляющих 19 и 29 осуществляется манипуляторами 27 и 28.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Пневмоцилиндр 13 через храповой .механизм и зубчатую пару перемещает транспортную цепь 5 и закрепленные на ней лотки 6, при этом последние поочередно подаются на позицию загрузки и выгрузки. При подходе лотка 6 к позиции загрузки и выгрузки срабатывает электромагнит, переводящий подпружиненную опору 18 в рабочее положение, при которо.м лоток 6 опирается на нее. Таким образом производится подготовка лотков для предварительной и окончательной фиксации.

Далее срабатывают пневмоцилиндры 14 и 15, перемещая направляющие 19 и 20 до соприкосновения с торцами рабочего лотка, при этом штыри 21 и 22 западают в соответствующие гнезда лотка 6, производя предварительную фиксацию лотка 6, относительно направляющих 19 и 20. При западании щтырей 23 и 24 происходит окончательная фиксация лотков 6, в результате чего продольные канавки лотка 6 и направляющих 19 и 20, имеющие профиль изделия, например фланца термосистемы, совпадают.

Манипулятор 28 производит пощтучную загрузку термосистем в направляющую 20. При этом пнев.моцилиндр 17 механиз.ма щагового перемещения термосистем поворачивает вал 25 с толкателя.ми 26 в рабочее положение и при перемещении щтока цилиндра 16 осуплествляется перенос термосистем на один щаг. Манипулятор 27 снимает термосистемы, прощедшие технологическую обработку с направляющей 19.

После загрузки определенного количества термосистем счетное устройство выдает сигнал на остановку манипуляторов 27 и 28. Далее происходит расфиксация лотка 6 посредством пневмоцилиндров 14 и 15 срабатывают пнсв.моцилиндры 11 и 12, открывая заслонки 8 и 9 камеры 7 сутки. Пневмоцилиндр 13 совершает ход, перемещая транспортную цепь с лотками еще на один шаг,

после чего заслонки 8 и 9 закрываются, а на позицию загрузки и разгрузки устанавливается следующий лоток 6.

Загруженные лотки 6 прерывисто перемещаются вместе с транспортной цепью над ваннами 1 и 2 с горячим и холодным моющим раствором, где с помощью форсунок 3 и 4 происходит орошение изделий, после чего они поступают в ка.меру сущки 7 через которую прогоняется горячий воздух из камеры 10, затем лотки с изделиями, прошедщими технологический цикл, поступают на позицию загрузки и выгрузки, где они разгружаются.

Применение изобретения позволит увеличить производительность автоматической линии и повысить качество обработки издел ИИ.

Формула изобретения

Автоматическая линия,, например для мойки и сутки термосистем холодильных агрегатов, содержащая установленные в заданной технологической последовательности моечные ванны и камеру сушки, соединенные между собой замкнутым цепным транспортером с подвесками, причем на позициях загрузки и разгрузки установлены манипуляторы, отличающаяся те.м, что-, с целью повышения производительности линии, подвески цепного транспортера снабжены лотками,

имеющими конфигурацию фланца термосисте.мы, а на позициях загрузки и разгрузки дополнительно установлены с возможностью перемещения опора для поддержки лотка и направляющие с устройствами для предварительной и окончательной фиксации лотка, а также механизм шагового перемещения термосистем в лотках и направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Владзиевский А. П. Автоматические линии в машиностроении. М., 1958, т. I, с. 108-1 И, фиг. 2.69.