(54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2307197C1 |
ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2203344C2 |
Инструментальная сталь | 2015 |
|
RU2611250C1 |
Штамповая сталь | 1978 |
|
SU775161A1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СТАЛЬНОЙ СПЛАВ С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ | 2009 |
|
RU2482212C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2011 |
|
RU2456368C1 |
Штамповая сталь | 1980 |
|
SU889735A1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1142523A1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ | 2016 |
|
RU2728149C2 |
..
Изобретение относктся к металлургии, а , именно к сталям, применяемым для прессового инструмента при прессовании сплавов на медной основе.
Известна сталь 1, содержащая, вес.%: Углерод .0,25 - 0,5
Никель1,5 - 2,45
Хром. 0,2 - 1,5
Молибден. 0,2 - 0,5
Ванадий0,05 - 0,2
Кобальт1,0-4,0
Алюминий1,0 - 2,5
ЖелезоОстальное
Недостатками этой стали являются низкая технологичность при выплавке, ковке н термической обработке, а также пониженная пЛастичность, что приводит к преждевременному . выходу инструмента:из строя.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому зффекту является штамповал сталь 2, содерх щая, вес.%:
Углерод
0,32-0,45 0,4-0,7 Кремний
Марганец
0,4-0,6
Никель
До 0.5
Хром
2,5-3,0
Молибден
1,3-1,6
Кобальт
0,8-1,2
Ванадий
0,15-0,25
Медь
0,2
Железо Остальное
Однако, при высокой прочности известная сталь имеет сравнительно низкую ударную вязкость, что может привести к внезапному хрупкому разрушению без видимых следов износа инструмента, что свидетельствует о его невь1сокой стойкости.
Целью изобретения является повышение ударной вязкости и вязкости разрушения стали в сечениях до 100 мм в сочетании с высокими прочностными свойствами.
Поставленная цель достигается тем, что штампован сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, кобальт, ванадий н железо, содержит KoivmoHeHTbr при Ятедующем соотношении, вес.%: Углерод 0,38-0,45 Кремний 0,4-0,7 Марганец 0.9-1,6 Никель Молибден 0,2-0,45 Кобальт 0,3-0,6 Ванадий 0,15-0,30 Остальное В табл. 1 приведены составы известных првдлагаемых сталей. Механические свойства после закалки и высокого отпуска при 600° С приведены в табл.2. Предлагаемая сталь обладает более высок ми характеристиками ударной вязкости и
Таблица вязкости разрушения и меньшей склонностью т к хрупкому разрушению. Особенно заметно различие в значениях 6ц(-г) пропорциональной величине безопасности дефекта, характеризующего конструктивную прочность, которая у предлагаемой стали в 2 раза вьш1е, чем у известной. За счет высокого комплекса механических свойств предлагаемая сталь обеспечнвает повышение стойкости инструмента при прессовании по сравнению с известной в 2-3 раза. Внедрение предлагаемой стали позволяет сокра™ть по сравнению с известной количество, штампового инструмента на 35-50%, что приводит к получению экономического эффекта 25 тыс. руб. Таблица 5 Формула изобретения Штампован сталь, содержащая углерод. креъший, марганец, никель, хром, молибден, кобальт, ванадий и железо, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и вязкости разрушения, она содержит компоненты при следуюшем .соотношении, вес.%: Углерод 0,38-0,45 Кремний 0,4-0,7 Маргаиец 0,9-1,6 Никель 1,9-3,0 22173 4 Хром 1,4-1,7 Молибден0,2-0,45 Кобальт 0,3-0,6 Ватадкй О 1S-0 30 , Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Ь Заявка Японии N 41-64514, ю кл. 10 J 172/, С 22 С 39/06, 30.09.66, N 46-37253, опублик. 02.11.71. 2. Патент ПНР N 97552, кл. С 22 С 39/14, опублик. 1978.
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1980-04-22—Подача