Устройство относится к отделочной обработке и может быть использовано в различных областях машиностроения для очистки, шлифования и полирования деталей.5
Известно зстройство для очистки поверхностей деталей, содержащее смонтированные на основании приводную дисковую щетку, cTynHiuiy, и приводную опору для размещения обрабатываемой де- 10 тали 1.
В таком устройстве обеспечивается только один вид обработки детали, поскольку щетка имеет только одну определенную жесткость ворса.15
Цель, изобретения - повышение универсальности устройства.
Цель достигается тем, что устройство для очистки поверхностей деталей, содержащее смонтированные на основании при- 20 водную дисковую щетку, имеющую ступицу, и приводную опору для размещения обрабатываемой детали, снабжено планшайбой, установленной соосно щетке с возможностью вращения и осевого перемещения, при 25 этом опора для размещения обрабатываемой детали закреплена на планшайбе, а дисковая щетка содержит жестко связанное со ступицей кольцо, несущее колодку с радиально укрепленным в ней ворсом, 30
фланцы, свободно установленные на ступице экацентрично ее оси, и кольца, смонтированные на подщипниках по ободу фланцев, причем фланцы соединены посредст вом жесткой тяги с основанием.
На фиг. 1 изображена щетка, - продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - общий вид устройства; на фиг. 4 - схема обработки детали на устройстве.
Устройство для очистки поверхностей деталей содержит смонтированные на основании 1 приводную дисковую щетку 2„ имеющую ступицу 3, приводную опору 4 для размещения обрабатываемой детали 5, планщайбу 6, установленную соосно щетке
2с возможностью вращения и осевог о перемещения. Опора 4 для размещения детали 5 закреплена на планшайбе 6. Щетка 2 содержит жестко связанное со ст1упицей 3 кольцо 7, несущее колодку 8 с радиально укрепленным в ней ворсом 9, фланцы 10 и 11, свободно установленные на ступище
3эксцентрично ее оси, и кольца 12 и 13, которые смонтированы на подшипниках 14 и 15 по ободу фланцев 10 и 11. Последние соединены жесткой тягой 16с основанием 1.
Устройство работает следующим образом.
Деталь 5 закрепляется на опоре 4 и подводится к периферии щетки 2. Нео,бходимая жесткость ворса 9, т. е. его длина, выбирается поворотом планшайбы 6 относительно ее оси. Обработка детали 5 но всей ее длине осуществляется перемещением планшайбы 6 в осевом направлении. Во время вращения кольца 7 с колодкой 8 и ворсом 9 фланцы 10 и И неподвижны, поскольку они соединены с основанием 1, жесткой тягой 16. При вращении ворса 9 совместно со ступицей 3- его длина всегда постоянна при подведении детали б в положение А, при этом фланцы 10 и И неподвижны, а кольца 12 и 13 вращаются вместе с ворсом 9 под действием сил трения. Последовательно подводя деталь в положении А, В, С, Д, Е к участкам с различной длиной ворса, осуществляют ряд операций, начиная от грубой очистки до ее тонкой отдел ки.
Предлагаемое устройство универсально, поскольку позволяет при наличии только одного очистного инструмента выполнять операции очистки, начиная от обдирки к кончая полированием.
Формула изобретения
Устройство для очистки поверхностей деталей, содержащее смонтированные на
основании приводную дисковую щетжу, имеющую ступи1цу, и приводную опору для размещения обрабатываемой детали, о тличающееся тем, что, с целью повышения универсальности, оно снабжено планщайбой, установленной соосно щетке с возможностью вращения и осевого перемещения, при этом опора для размещения обрабатываемой детали закреплена на планщайбе, а дисковая щетка содержит жестко
связанное со ступицей кольцо, несущее колодки с радиально укрепленным в ней ворсом, фланцы, свободно установленные на ступице эксцентрично ее оси, и кольца, смонтированные на подшипниках по ободу
фланцев, причем фланцы соединены посредством жесткой тяги с основанием.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Серебреницкий П. П. Обработка деталей механическими щетками. Лениздат, 1967, с. 126.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для абразивной обработки деталей | 1981 |
|
SU1007941A1 |
Устройство для механической обра-бОТКи дЕТАлЕй из ТЕРМОплАСТичНОгОМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU821167A1 |
Инструмент для зачистки поверхностей | 1989 |
|
SU1674788A1 |
Щетка | 1987 |
|
SU1412720A1 |
Электромагнитное устройство к станкам непрерывного действия для подведения намагничивающихся деталей к месту обработки | 1938 |
|
SU62890A1 |
Торцовая щетка | 1980 |
|
SU925305A1 |
Поводковый патрон | 1989 |
|
SU1712070A1 |
БИЬЛИСГЕНД_ | 1973 |
|
SU367581A1 |
ЩЕТКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1993 |
|
RU2035890C1 |
Торцовая щетка | 1982 |
|
SU1292721A1 |
//J 7f
Фиг.
5
/
rs
.Н
С
О
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1979-12-18—Подача