Устройство для гофрирования листового материала Советский патент 1980 года по МПК B29G5/00 

Изобретение относится к перера ботке пластмасс прессованием и может быть использовано при глубоко двухстороннем гофрировании заготовок, плохо поддающихся вытяжке, например, пропитанных связующим стеклотканей. Известно устройство для формования крупногабаритных изделий сложной формы из стеклопластиков, в котором формование осуществляет за счет создания разрежения в матрице и избыточного давления внутри упругого пуансона с гофрированной формующей поверхностью, причем давление пр илагается ко всей поверхности формуемого изделия. Однако при глубоком двусторон гофрировании заготовок из стеклоткани, пропитанной связующим, происходит частичное разрушение заг товок, обрыв нитей стеклоткани вследствие одновременногр воздействия пуансона и матрицы на всю площадь обрабатываемой заготовки Известно также устройство для гофрирования листового материала, содержащее матрицу в виде зубчато: плиты и пуансон, набранный из отдельных зубчатых реек, количество и профиль зубьев которых соответствует количеству и профилю впадин между зубьями матрицы. При глубоком двустороннем гофрировании листовых заготовок из композиционных материалов, например из стеклоткани, пропитанной связующим, неотвержденное связукяцее проникает в зазоры между отдельными зубчатыми рейками пуансона и после отверждения препятствует свободному их перемещению, что можно устранить лишь с помощью трудоемкой операции чистки пуансона, что снижает производительность устройства .2. Целью изобретения является повышение производительности устройства и расширение диапазона его использования. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гофрирования листового материала, содержащем пуансон, набранный из отдельных зубчатых реек, и матрицу в виде зубчатой плиты, количество и профиль зубьев которой соответствует количеству и профилю впадин между

зубьями пуансона, согласно изобретению матрицы также выполнена из отдельных зубчатых реек, причем формующие поверхности матрицы и пуансона выполнены в виде, выпуклого профиля и расположены перпендикулярн друг к другу, зубчатые рейки как матрицы, так и пуансона снабжены изогнутыми упругими элементами, проходящими через сквозные отверстия каждой рейки, каждая зубчатая рейка матрицы и пуансона снаожена автономным нагревательным элементом, устрой ство снабжено прикрепленной к центральной зубчатой рейке матрицы ограничительной рамкой, соответствующей периметру заготовки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг, 2 - часть устройства в процессе работы; на фиг. 3 - крепление ограничительной рамки к центральной зубчатой рейке матрицы.

Устройство состоит из матрицы 1 и пуансона 2, выполненных в виде набора отдельных зубчатых реек 3, соединенных между .собой в поперечном направлении с помощью изогнутых упругих элементов 4, снабженных на концах гайками 5. Зубчатые рейки 3 соединены между собой изогнутыми упругими элементами 4 через сквозные .отверстия в рейках. Рабочие поверхности зубчатых реек 3, количество; зубьев которых на пуансоне 2 соответствует количеству впадин между зубьями реек 3 матрицы 1, имеют в поперечном сечении матрицы 1 и . пуансона 2 форму зубчатых дуг, обращенных друг к другу выпуклыми сторонами и направленных взаимно перпендикулярно. Впадины между зубьями матрицы 1 выполнены в виде прямоугольных пазов, конфигурация . которых в плане соответствует конфигурации основания зубьев пуансона 2

Матрица 1 и пуансон 2 прикреплены соответственно к нижней 6 и верхней 7 плитам пресса с помощью стержней 8, отверстия под которые в матрице 1 и пуансоне 2 выполнены на выносных плечах 9 средних в наборе реек 3. Крепежные стержни 8 матрицы 1 и пуансона 2 размещены сответственно в направляющих гнездах нижней б и верхней 7 плит пресса. В теле зубчатых реек 3 размещен автономные нагревательные элементы 10. К концам центральной зубчатой рейки 3 матрицы 1 прикреплена огранчительная рамка 11, конфигурация и размер которой в плане соответствую конфигурации и размеру гофрируемой заготовки 12.

Устройство работает следующим образом. При опускании, пуансона 2 под небольшим усилием пресса происхдит замыкание средней зоны прессформы и гофрирование заготовки на

небольшом по площади ее участке. По мере опускания верхней плиты 7 пресса пуансон 2 и матрица 1 вып- РЯМ.ПЯЮТСЯ (см. фиг. 2) , обеспечивая плавное постепенное замыкание устройства по всей поверхности гофрирования. В результате этого осуществляется постепенное, но быстрое гофрирование заготовки, начиная от ее центрального участка и заканчивая всей площадью. После тёрмообработки заготовки известным способом или с помощью автономных нагревательных элементов 10 верхняя плита 7 пресса поднимается, а матрица 1 и пуансон 2 возвращаются в исходное

состояние при помощи упругих изогнутых элементов 4. Спрессованное гофрированное изделие ав.томатически выталкивается из устройства. Матрица, и пуансон 2 при этом перемещаются

в вертикальном направлении за счет движения стержней 8 в направляющих гнездах плит 6 и 7 пресса, а положение их в горизонтальной плоскости остается строго фиксированным.

Предлагаемое устройство позволяет сократить время гофрирования заготовок в пресс-форме, облегчает их извлечение из пресс-формы.

Кроме того, при гофрировании

листовых заготовок из композиционных материалов, например стеклоткани, пропитанной связующим, устройство позволяет обеспечить качественное

двустороннее гофрирование без обрывов нитей.

Формула изобретения

1. Ус;тройство для гофрирования листового материала, содержащее пуансон, набранный из отдельных зубчатых реек, и матрицу в виде зубчатой плиты, количество и профиль зубьев которой соответствует количеству и профилю впадин между зубьями пуансона, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства

и расширения диапазона его использования, матрица также выполнена из отдельных зубчатых реек, причем формующие поверхности матрицы и пуансона выполнены в виде выпуклого профиля и расположены перпендикулярно относительно друг друга.

2.Устройсто по п. 1, отличающееся тем, что зубчатые

рейки как матрицы, так и пуансона снабжены изогнутыми упругими элементами, проходящими,- через сквозные отверстия каждой рейки.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая