Способ получения ацетоксима Советский патент 1982 года по МПК C07C131/00 

Описание патента на изобретение SU925941A1

Изобретение относится к химической технологии, а именно к усовер шенствованному способу получени я ацетоксима, находящего широкое применение в качестве химического реактива. . , : , , , .

Известен способ получения алифатических или циклоалифатических оксймов, заключающийся во взаимодействии алифатических или циклоалифатических кетонов с водными растворами солей гидроксиламина в присутствии водного раствора аммиака ripsi рН среды в начале процесса оксимирования 1,0-2,0 и 4,0-6,0 в конце .процесса. Процесс оксимировагшд:протекает в одной или многих стуи1 -йх. При зтом для более полного ВЕадёйёния (высаливания) полученного орссима из реакционной массы в реакагкойную массу добавляют соответствуваавйе соли аммония. Процесс ведут при температуре, выше темпе ратуры плавления оксима }.

Однако способ получения оксимов имеет повЕлиенный расход сырья и низкую производительность, обусловленную в основном тем, что начало оксимированйя осуществляют в кислой среде при рН 1,0-2,0, при которой уси,ливается протекание обратной реакции - -реакции гидрюлиза полученного оксима. Кроме того, снижение производительности процесса обуславливается разбавлением реакционной массы водными раст-ворами аммиака и солей аммония.

Известен также способ получения ацетоксима путем взаимодействия

10 сернокислого гидроксиламина с ацетоном при 70°С. Получ1енную реакционную смесь выдерживают 12 ч и нейтрализуют 50%-ным NaOH..Выход целевого продукта 67-75% 2.

15

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ацетоксима, заключающийся в оксимировании ацетона щелоком сернокислого гидроксиламина (ГАС) с концентрацией 13020140 г/л, предварительно разбавленного водой до содержания сернокислого гидроксиламина 110-120 г/л. далее производят предварительную нейтрализацию реакционной массы аммиачной водой до рН 2,0. В случае образования завышенного значения рН в раствор добавляют серную кислоту, а температура раствора щелоков ГАС не превышает 40 С. После этого

30 загружают ацетон не менее, чем в иэбытке (10-15%)от стехиометрического. После перемешивания в течение 10 мин реакционную смесь выдерживают 4-6 ч при 38-40°С. Заданную температуру реакционной массы поддерживают подогревом паром. Процесс оксимирования считают законченным при образовании в растворе 50-60 г/л свободной серной кислоты. производят нейтрализацию серной .кислоты реакционной массы аммиачной водой до рН 6,0-6,5. Избыток аммиака в растворе после нейтрализации связывают добавлением в реакционную смесь уксусной кислоты до содержания ее в растворе порядка 5-6 г/л. Из реакционной маесы отгоняют водный раствор ацетоксима с содержанием последнего 80-85 г/ и направляют на гидролиз для получения реактивных солей гидроксиламина. При этом получают целевой продукт с выходом 77% и содержанием основного вещества 96% ГЗ.

Однако данный способ имеет большой расход сырья, низкое качество продукта (чистота 96%) и большое количество вредных стоков и выбросов. Большой расход сырья обусловлен подачей на реакцию избыточного от стехиометрии количества ацетона для полного связывания гидроксиламинсульфата и когетенсации потерь его за счет летучести я высокой растворимости в разбавленных щелоках -в условиях кратковременного перемешивания и последующего продолжительного выдерживания при 38-40 С и применением для коррекции рН реакционвой массы дополнительных реагент тов, не принимающих непосредственного участия в оксимировании. Кроме того, способ имеет значительную длительность процесса (до 8-10 ч), так Как начало оксимирования осуществляют в кислой среде при рН 2,0 что способствует протеканию обратйой реакции гидролиза ацетоксима, а разбавление реакционной массы водой и водными растворами аммиака замедляет скорость оксимирования.

Ц©лью изобретения является упрощение процесса, увеличение выхода и улучшение качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается -те что согласна- способу получения ацетоксима путем взаимодействия родного раствора сер1нокислого гид роксиламина с ацетоном при нагревании в присутствии аммиака, водный раствор сернокислого гидроксиламина до взаимодействия с ацетоном нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 4,0 и процесс ведут при 60-70°с в условиях частичного (Испарения ацетона с последующим промёжуточньтм охлс1ждением до температуры ниже температуры конденсации ацетона в выходящем прямотоке.

Газообразный аммиак используют с концентрацией 100%.

Отличительной особенностью способа является то, что водный раствор сернокислого гидроксиламина до взаимодействия с ацетоном предварительно нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 4,0 и процесс ведут при 60-70 С в условиях частичного испарения ацетона с последующим промежуточным охлаждением.до температуры, ниже температуры конденсации ацетона в восходящем прямотоке. При этом получают целевой продукт с содержанием основного вещества 98% и выходом

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Схема включает колонну 1 с внутренним диаметром 39 мм, секционированную по высоте тарелками. Колонна 1 имеет пять секций: 1 - V. Секция IV снабжена теплообменным элементом 2. Кроме того, схема включает также напорные сосуды 3 и 4, сборник 5 и баллон с газообразным аммиаком 6. Пример. В соответствии со схемой водный раствор гидроксиламинсульфата с содержанием сернокислого гидроксиламинсульфата 150 г/л, сульфата аммония 303,6 г/л, 106 г/л при рН 1,0 и комнатной температуре непрерывно подагот из напорного сосуда 3 в количестве 3 л/ч в секцию Г колонны 1, где раствор предварительно нейтрализуют до рН 4,0 непрерывной дозировкой газообразного аммиака из баллона 6. Из секции Т отнейтрализованный раствор с температурой , содержанием сернокислого гидроксиламина 150 г/л и сульфата аммония 440 г/л непрерывно подают в секцию II. Сюда же на реакцию непрерывно подают жидкий ацетон из напорного сосуда 4 при комнатной температуре в сТёхиометрическом соотношении к исходному сернокислому гидроксиламину. В ходе реакции часть ацетона испаряется, обеспечивая лучшее перемешивание реакционной массы. В условиях испытаний рН реакционной массы непрерывно увеличивают от 5,0, в секции 1Г до 6,8,в секции у путем дозировки газообразного аммиака в каждую из секций. Температуру реакционной массы в секциях II, III и У поддерживают на уровне . Для увеличения концентрации ацетона в жидкой фазе реакционную массу охлаждают в секции 1У при помощи теплообменного элемента 2 до температуры, ниже температуры конденсации ацетона (50 Реакционную массу из секции у выводя в сборник 5 на разделение.

Результаты испытаний способа получения аиетоксима в сравнеПоказатели

Расход ацетона, моль/моль ацетоксима

Расход сернокислого гидроксиламина, -Расход серной кислоты, -Расход уксусной киснии с известным приведены в таблице .

Способ

Предлагаемый I Известный 1,00 1,15

1,00

1,00 О .Не рассчитан

Похожие патенты SU925941A1

название год авторы номер документа
Способ получения капролактама 1972
  • Бушуев Владимир Семенович
  • Еськов Валерий Степанович
  • Смолянский Борис Семенович
  • Савинов Виктор Константинович
  • Попова Ирина Михайловна
  • Поварская Цецилия Яковлевна
SU454208A1
Способ управления процессом получения оксима циклогексанона 1990
  • Линев Владимир Александрович
  • Подерягин Владимир Стефанович
  • Бахмуров Владимир Николаевич
  • Куклев Александр Михайлович
  • Мухинский Валерий Дмитриевич
  • Андросов Евгений Владимирович
SU1736974A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОХЛОРИДА 2-(1-АМИНОЭТИЛ)БИЦИКЛО[2.2.1]ГЕПТАНА 2006
  • Тандура Станислав Николаевич
  • Шелудяков Виктор Дмитриевич
  • Лебедева Алла Борисовна
  • Лебедев Анатолий Викторович
RU2307827C9
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНОНОКСИМА 1967
SU199776A1
УСТАНОВКА ОКСИМИРОВАНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНОНА В ПРОИЗВОДСТВЕ КАПРОЛАКТАМА 2006
  • Болдырев Анатолий Петрович
  • Огарков Анатолий Аркадьевич
  • Ардамаков Сергей Витальевич
  • Лебедев Петр Васильевич
  • Рюмин Александр Николаевич
RU2317977C2
Способ получения 1,2-диоксимов 1979
  • Рикерт Кок
SU973020A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИМОВ м- ИЛИ «-Д И АЦЕТИЛ БЕНЗОЛ А 1973
  • А. Э. Иоффе
SU366190A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОСУШКОЙ ЦИКЛОГЕКСАНОНОКСИМА 2011
  • Болдырев Анатолий Петрович
  • Огарков Анатолий Аркадьевич
  • Ардамаков Сергей Витальевич
  • Канаев Сергей Александрович
  • Бегина Ольга Анатольевна
RU2465265C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ КАПРОЛАКТАМА 2007
  • Болдырев Анатолий Петрович
  • Огарков Анатолий Аркадьевич
  • Герасименко Виктор Иванович
  • Ардамаков Сергей Витальевич
RU2366651C1
Способ получения гидроксиламинсульфата 1989
  • Чичагов Василий Николаевич
  • Лашевский Владимир Викторович
  • Бон Александр Иванович
  • Кравчевская Тамара Анатольевна
  • Поворов Александр Александрович
  • Юрша Иосиф Антонович
  • Лагута Михаил Иванович
  • Шибутович Мечислав Иванович
  • Артемов Владимир Николаевич
SU1673505A1

Иллюстрации к изобретению SU 925 941 A1

Реферат патента 1982 года Способ получения ацетоксима

Формула изобретения SU 925 941 A1

Как следует из данных таблицы, получение ацетоксима по данному спо собу требует значительно меньших затрат сырья, расход ацетона меньше на 10-15%, исключено расходование серной, уксусной кислот и пара, а потери ацетоксима меньше на 20-22%. Кроме того, содержание основного вещества в товарном адетоксиме пос ле его выделения из реакционной мас сы повышается в сравнении с известн способом с 96 до 98%. Формула изобретения Способ получения ацетоксима путем взаимодействия предварительно нейтрализованного водного раствора сернокислого гидроксиламина с ацето ном при нагревании в присутствий аммиака, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, увеличения выхода и повышения качества целевого продукта, предварительную нейтрализацию проводят газообразным аммиаком до рН 4,0 и процесс ведут при 60-70 0 в условиях частичного испарения ацетона с последующим промежуточным охлаждением до температуры, йиже температуры конденсации ацетона в восходящем прямотоке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1493198, кл. С 07 С 131/00, опублик. 1974. 2.Синтез органических препаратов. Иностранная литература , 1949, Т.1. с. 234. 3.Технологический регламент 54 производства гидроксиламина, солянокислого реактивного из сернокислого гидроксиламина Лисичанского химкомбината, 10iО3.72 . (прототип).

Ж

JT

нхн:

-чхИ:

ж

нхИ:

-нхИ:

тт

--.f

тт

ч:

-|Х1

Чхй:

SU 925 941 A1

Авторы

Ивец Александр Петрович

Юшко Виталий Ларионович

Пушкин Александр Георгиевич

Марков Виктор Иванович

Задорский Вильям Михайлович

Просяник Александр Васильевич

Азаров Александр Сергеевич

Черниченко Валерий Анатольевич

Первых Евгений Иванович

Куликов Юлий Николаевич

Еременко Анатолий Кузьмич

Моисеенко Людмила Федосеевна

Даты

1982-05-07Публикация

1980-06-05Подача