Способ термической обработки магнито-проводов Советский патент 1982 года по МПК C21D1/06 

(5) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЛГНИТОПРОВОДОВ

1ь«

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки магнитопроводов, содержащих магнитные и немагнитные области.

Нагнитопроводы с магнитными и немагнитными областями можно получить путем локальной термообработки.

Известен способ термической обработки магнитопроводов из сталей со структурой нестабильного аустенита, при которой сначала все изделие переводят в мартенситное состояние высоким отпуском или охлаждением до температуры жидкого азота, а затем заданные локальные участки дополнительно нагревают (преимущественно токами высокой частоты) до 1100-1200 с для получения аустенитной структуры, устойчивой при температуре до 60 С 1 .

Недостатком такого способа является большая толщина немагнитных областей и переходной зоны между магнитными и немагнитными областями.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, состоящий из закалки, локального нагрева отдельных участков до температуры аустенитного состояния токами высокой частоты и охлаждения 2 .

Недостатком известного способа является получение широкой переходной зоны между магнитными и немагнитными участками и низкого предела текучести, что ухудшает служебные характеристики магнитопроводов.

Цель изобретения - получение величины переходной зоны между магнитными и немагнитными участками 0,10,5 мм и повышение предела текучести.

Данная цель достигается тем, что согласно способу, состоящему из закалки, локального нагрева отдельных участков до температуры аустенитного состояния и охлаждения,локальный нагрев осуществляют потоком электро392нов с энергией 0, МэВ в течение 0,1-4 с, а после охлаждения осуществляют пластическую деформацию со сте пенями 0,1-60%. Такая обработка дает возможность осуществлять локальный нагрев точно заданных объемов изделий практически без помощи процессов теплопередачи в основном за счет высокой проникающей способности электронов высокой энерги 1. Последующее охлаждение позволяет зафиксировать получение аустенитные участки и получить в магнитопроводе резко разграниченные магнитные и немегнитные объемы точно заданных размеров и форм. Последующая холодная деформация позволяет повысить их прочность и провести калибровку и правку магнито проводов. Использование потоков электронов на воздухе с энергией менее 6, МэВ технически трудно осуществимо. При воздействии на металл электронов с энергией более 15 МэВ возможно появление остаточной радио..активности изделий, что ограничивает использование обработки в практических целях. Способ термической обработки маг- 55

нитопроводов,.включающий закалку, локальный нагрев отдельных участков до температуры аустенитного состояния.

немагнитными участками 0,1-0,5 мм и повышения предела текучести, локальный нагрев осуществляют потоком Минимальное время обработки электронами составляет 0,1 с. Обработка изделий за время менее 0,1 с технически трудно осуществима, так как необходимо применять слишком мощные источники излучения. Кроме того, при быстром нагреве в изделиях появляются значительные напряжения. При времени обработки электронами более 4 с невозможно получить достаточно резкую переходную зону вследствие нагрева соседних с облучаемой областью слоев. Пример. Проводят термическую обработку магнитопроводов (кольцо с Ой„ 64 мм, dfiH 58 мм, h 30 мм) из стали 20Х1бНбИ2 по предложенному и известному способам. Предварительно его подвергают закалке с температуры 1150°С в воду. Режимы обработки по известному и предложенному; способам и получаемые при этом свойства приведены в таблице. Использование предложенного способа для термической обработке Mai- нитопроводов позволяет повысить коэффициент использования системы на 60 за счет повышения предела текучести и получения требуемых размеров переходной зоны. переходной зоны между магнитными и

5 926032

электронов с энергией O.f-IS ИэВ в1. Авторское свидетельство СССР

течение 0,1-« с, а после охлажденияН 39бОб1, кл. С 21 D 1/78, IS, осуществляют пластическую деформацию

со степенями 0,1-60.2. Рыбалкин Н.Н. Основы электролуИсточники информации,5 чевой обработки металлов. М., Мапринятые во внимание при экспертизешиностроение, 1978.