Способ очистки подвесных устройств от покрытия из высокоомных заряженных порошков Советский патент 1982 года по МПК B01D1/06 B08B6/00 

Описание патента на изобретение SU927341A1

1

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошкообразных полимерных материалов методом электроосаждения предварительно заряженных частиц материала и может быть преимущественно использовано в поточно-механизированных 5 линиях нанесения заш.итно-декоративных полимерных покрытий.

При получении покрытий из порошковых полимеров или порошковых полимерных красок трудно разрешимой проблемой яв- ,Q ляется очистка подвесных устройств, несущих детали по конвейеру от попадающего на них порошка. Без такой очистки нарушается электрический контакт между изделием и подвесным устройством, в результате чего покрытие изделий не образуется. 15

Известен способ очистки подвесных устройств от покрытия из ВЫСОКООМНЫХ заряженных порошков, заключающийся в обдувке подвесных устройств сжатым воздухом и улавливании сдутого порошка 1. JQ

Однако вследствие сильного сцепления заряженного порошка с подвесным устройством давление в струе воздуха подающего на подвесное устройство должно быть высоким. В связи с этим обдувку осуществляют в специальных камерах, где обеспечивают интенсивную вентиляцию, таким образом, чтобы KOviH4ecTBO отсасываемого воздуха было значительно больще того количества воздуха, которое поступает на обдувку. Поэтому такие камеры обычно громоздки, расходуют достаточно много сжатого воздуха и снабжены мощной системой вентиляции. При этом не всегда достигается нужное качество обдувки.

Целью данного изобретения является облегчение очистки подвесных устройств.

Поставленная цель достигается тем, что по способу очистки подвесных устройств от покрытия из ВЫСОКООМНЫХ заряженных порошков, заключающемуся в обдувке подвесных устройств сжатым воздухом и улавливании сдутого порошка, согласно изобретению, воздух предварительно ионизируют, причем знак заряда ионов воздуха противоположен знаку заряда порошка на подвесных устройствах.

Степень ионизации воздуха подбирается экспериментально. В оптимальных условиях, происходит нейтрализация заряда большей части порошка осевшего на подвесном устройстве, что приводит к потере электрического сцепления порошка с подвесным устройством и облегчению его сдувки сжатым воздухом. При этом давление и расход воздуха на очистку резко уменьшаются, а операция очистки может проводиться в той же камере, где производится нанесение покрытия на изделие. На чертеже схематично представлена установка, с помощью которой осушествляется способ. Установка содержит подвесное устройство, представляющее собой штангу 1 с приваренной к ней поперечной балкой 2, на которой с помощью крючков 3 подвешено изделие 4, камеру нанесения порошка 5, сопла обдува воздухом 6 и ионизаторы воздуха 7. Производится покрытие деталей бытовых холодильников эпоксидной порошковой краской П-ЭП-219. Детали: испаритель и полка холодильника, навешены на подвесное устройство.. На конвейере, до попадания подвесного устройства в печь полимеризации, производится очистка подвесного устройства порошка. Для этого в конце (по ходу конвейера) камеры нанесения порошка 5 подвесные устройства останавливаются между соплами 6 с ионизаторами 7. Знак высокого электрического потенциала на иглах ионизатора 7, питаемого от выпрямителя, противоположен знаку заряда порошка осевшего на изделии и подвесном устройстве в камере нанесения порошка. Продувая воздух через иглы ионизатора 7 направляют его на подвесное устройство. Регулируя электрическое напряжение, а также расстояние между иглой и подвесным устройством создают оптимальные условия для нейтрализации за.ряда порошка на подвесном устройстве. Регулируя давление воздуха на входе в сопла 6, добиваются полной очистки подвесного устройства при минимальном давлении и расходе воздуха. Использование данного способа позволяет экономить сжатый очищенный от масла и влаги воздух, кроме того оно позволяет не сооружать специальные камеры обдувки, а ограничиться узлом обдувки смонтированным внутри камеры нанесения порошка, что упрощает в целом оборудование для нанесения покрытий, позволяет экономить производственные площади. Формула изобретения Способ очистки подвесных устройств от покрытия из высокоомных заряженных порошков , заключающийся в обдувке подвесных устройств сжатым воздухом и улавливании сдутого порошка, отличающийся тем, что, с целью облегчения очистки, воздух предварительно ионизируют, причем знак заряда ионов воздуха противоположен знаку заряда порошка на подвесных устройствах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Котлярский Л. Б. и др. Разработка и внедрение технологического процесса нанесения порошковой краски П-ЭП-219 на узлы бытового холодильника. -«Лакокрасочные материалы и их применение. 1978, № 5, с. 58.

Похожие патенты SU927341A1

название год авторы номер документа
Способ очистки фильтрующих элементов от заряженного порошка 1988
  • Котлярский Лев Бенционович
  • Дик Яков Гергардович
  • Ткаченко Вячеслав Николаевич
SU1613142A1
Установка для нанесения покрытия из порошковых красок 1987
  • Котлярский Лев Бенционович
  • Бардарь Антон Николаевич
  • Ткаченко Вячеслав Николаевич
  • Магденко Владимир Николаевич
SU1480891A1
Установка для нанесения порошковых материалов 1979
  • Ткачев Николай Никифорович
  • Авданин Геннадий Дмитриевич
  • Акимов Юрий Филиппович
  • Моргунов Владимир Ильич
SU856573A1
Способ нанесения порошковых полимерных покрытий на металлические изделия и установка для его усушествления 1974
  • Кучумов Николай Николаевич
  • Александрова Татьяна Генриховна
SU526396A1
Установка для нанесения порошковых покрытий на изделия 1990
  • Коваленко Георгий Петрович
  • Азиков Борис Алексеевич
  • Захаров Юрий Васильевич
  • Егоров Александр Петрович
  • Наливкин Николай Петрович
  • Кущ Сергей Ананьевич
  • Черныш Евгений Яковлевич
SU1799633A1
Установка для напыления порошковых материалов в электростатическом поле 1978
  • Тукбаев Эрнест Ерусланович
  • Круглов Евгений Петрович
  • Кузнецов Михаил Федорович
  • Тихомиров Анатолий Михайлович
  • Анциферов Сергей Дмитриевич
SU730372A1
Камера для нанесения покрытий из порошковых красок 1988
  • Макаров Генрих Павлович
  • Утков Эдуард Андреевич
  • Задорожная Раиса Григорьевна
  • Сидоров Владимир Александрович
  • Тарасова Галина Борисовна
SU1636070A1
Установка для нанесения покрытийиз пОРОшКОВыХ KPACOK 1979
  • Хребтов Олег Александрович
  • Утков Эдуард Андреевич
  • Маранц Мотель Зейликович
  • Котлярский Лев Бенционович
  • Иорданов Владимир Яковлевич
  • Сидоров Владимир Александрович
SU852383A1
Установка для нанесения порошковых покрытий 1978
  • Тукбаев Эрнст Ерусланович
  • Круглов Евгений Петрович
  • Тихомиров Анатолий Михайлович
  • Анциферов Сергей Дмитриевич
SU789162A1
Устройство для нанесения полимерных покрытий 1976
  • Суворов Анатолий Николаевич
SU582845A1

Иллюстрации к изобретению SU 927 341 A1

Реферат патента 1982 года Способ очистки подвесных устройств от покрытия из высокоомных заряженных порошков

Формула изобретения SU 927 341 A1

SU 927 341 A1

Авторы

Котлярский Лев Бенционович

Даты

1982-05-15Публикация

1979-03-02Подача