Матрица для прессования фасонных профилей Советский патент 1982 года по МПК B21C25/02 

(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ

1

Данное изобретение относится к обработ-. ке металлов давлением, а точнее, к инструменту для прессования и выдавливания фасонных профилей.

Существующая матрица аналогичного назначения содержит формообразующее отверстие с сужающейся в направлении прессования заходной частью и калибрующим пояском 1 .

Недостатком такой матрицы является значительная анизотропия свойств профилей по сечению, что снижает их качество.

Наиболее близкой по своей технической сути является матрица, содержащая формообрующий канал с сужающейся в направлении прессования заходной частью, поверхность которой закручена по винтовой линии относительно «калибрующего пояска в плоскости, перпендикулярной оси прессования 2.

Недостатками такой матрицы с оптимальным сужением заходной части являются быстрый износ последней при прессовании фасонных профилей из-за неблагоприятных условий деформации металла заготовки, ведущих в свою очередь к снижению качества профилей.

Цель данного изобретения - повыщение стойкости матрицы и улучщение качества профилей.

Поставленная цель достигается тем, что в матрице для прессования фасонных профилей, содержащей формообразующий канал с сужающейся в направлении прессования заходной частью, поверхность которой закручена по винтовой линии относительно калибрующего пояска в плоскости, перпендикулярной оси прессования, угол закрутки то10чек поверхности заходной части, лежащих в одной из перпендикулярных оси прессования плоскостей, относительно соответствующих им точек калибрующего пояска выполнен уменьшающимся с увеличением расстоя15ния этих точек от оси прессования, а подъем поверхности заходной части по винтовой линии выполнен с постоянным углом, при этом угол закрутки точек поверхности заходной части может быть равен

20

360°--h-ctgj3

(2r + h-t55()

где oi.- угол закрутки точек поверхности заходной части матрицы;

h - расстояние точек поверхности заходной части матрицы от начала калибрующего вдоль оси прессования пояска; г - расстояние от оси прессования до

тех же точек; /-угол подъема поверхности заходной

части по винтовой линии; у-угол наклона образующей заходной

части матрицы к ее оси. На фиг. 1 приведена матрица для прессования квадратного профиля, общий вид; на фиг. 2 - последовательный переход от входного сечения заходной части формообразующего канала к калибрующему пояску; на фиг. 3 - продольный разрез матрицы с обозначениями ее геометрических параметров. Матрица состоит из заходной части 1 и калибрующего пояска 2. Заходная поверхность матрицы выполнена с плавным переходом в калибрующую с постоянным углом подъема по винтовой линии всей поверхности заходной части 1 от калибрующего пояска до входного сечения, причем угол закрутки точек поверхности заходной части относительно соответствующих им точек калибрующего пояска выполнен уменьщающимся с увеличением расстояния этих точек от оси прессования. Величина этого угла для всех поперечных сечений может быть определена

из соотнощения, 360°-h-ct)i

X(2r-hh-t jy)

где оС- угол закрутки точек поверхности заходной части матрицы;

h - расстояние точек поверхности заходной части матрицы от начала калибрующего пояска;

г - расстояние от оси прессования до точек поверхности заходной части;

/} - угол подъема поверхности заходной части по винтовой линии;

у - угол наклона образующей заходной части матрицы к ее оси.

Данная матрица обладает повышенной стойкостью и обеспечивает хорощее качество изделий за счет повыщения равномерности поля деформации по поперечному сечению канала матрицы.

Формула изобретения

1.Матрица для прессования фасонных профилей, содержащая формообразующий канал с сужающейся в направлении прессования заходной частью, поверхность которой закручена по винтовой линии относительно калибрующего пояска в плоскости, перпендикулярной оси прессования, отличающаяся тем, что, с целью повыщения стойкости матрицы и улучщения качества профилей, угол закрутки точек поверхности заходной

части, лежащих в одной из перпендикулярных к оси прессования плоскостей относительно соответствующих им точек калибрующего пояска, выполнен уменьщающимся с увеличением расстояния этих точек от оси

прессования, а угол подъема поверхности заходной части выполнен постоянным.

2.Матрица по п. 1, отличающаяся тем, что угол закрутки точек поверхности заходной части равен

S60°-h-ct j S(2r + h-tgy/

где J-- угол закрутки точек поверхности заходной части матрицы; h - расстояние точек поверхности заходной части матрицы от начала калибрующего пояска вдоль оси прессования;

г - расстояние от оси прессования до точек поверхности заходной части; / - угол подъема поверхности заходной

части по винтовой линии; У - угол наклона образующей заходной части матрицы к ее оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Жолобов В. Б. и Зверев Г. И. Инструмент для горячего прессования металлов. М.-Л., «Мащиностроение, 1965, с. 127. 2. Авторское свидетельство СССР

№ 537727, кл. В 21 С 25/02, 1976 (прототип).