Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству винтовых профилей и труб методом прессования.
Недостатком известного инструмента для прессования винтовых изделий является совмещение деформации прессования и скручивания на выходе из очага деформации. При этом трение о калибрующей зоне препятствует деформации скручиоан.ия, что приводит к уменьшению угла закрутки на изделии по сравнению с углом закрутки на оинтооых участках матрицы.
Цель изобретения - повышение качества изделий за счет разделения деформации формоизменении и скручивания.
На фиг.1 изображено поперечное сечение матрицы для прессования винтового компактного прочтя квадратного поперечного сечения: на . иг.2 - матрица, вид сверху; нд фиг.З - комспни13озанн.зя матрица для прессования труси с кгадратным отверстием, поперечное сечение; на фиг.4 -поперечное сечение трубы с иглой рассекателя.
Матрица содержит тело матрицы 1, за- ходную часть 2, формообразующий участок 3. винтовой участок 4 высотой I и выходной участок 5. По направлению течения металла заготовки матрицы вначале идет формообразующий участок 3, затем винтовой 4.
При прессовании через такую матрицу вначале формируются конечные размеры изделий с продольными образующими параллельными оси прессования. Затем отпрессованное изделие попадает в винтовой участок. Поддействием сил прессования изделие проталкивается по ходу БИНТОВОГО участка и закручивается в окружном направлении. При этом формируется профиль с винтовыми образующими. Матрица в процессе прессования остается неподвижной, а выходной конец изделия совершает поступательно-вращательное движение.
Выходной контур п.жтового участка повернут относительно контура калибрующего пояска на угол и по длине I. Тогда относительный угол закрутки изделия р.чпен
0 j (рад/м)
VJ
О
4
00
х х
При гк.ю-соозэкии з комбинированную матрицу (цчиг.З) алсчаг-з Формируется труба с внутренним квадратным отверстием с продольной текстурой мотвллз. Проход:- винтовой учзсток на игле рассекателя, рас- поло;хен;:; :й после калибрующего участка матрицы походу прессований,.продольная текстура переходит в винтовую, и труба но выходе имеет по дпике винтовой профиль пог.эрхности. Угол закрутки полого изделия находится аналогично принятому вышо.
Использование предлагаемой ма трицы для прессоаамил винтовых изделий обеспечис-зет получение угла закрутки на изделии равным углу закрутки винтового участка матрицы.
Формула изобретения Матрица для прессования винтовых изделий, содержащая конический заходный, винтовой и калибрующий участки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет разделения дефор- мзции формоизменения и скручиозния, винтовой участок расположен за калибрующим участком по направлению от зеркала матрицы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2092259C1 |
Матрица для прессования фасонных профилей | 1980 |
|
SU927356A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОРОДНОЙ СТРУКТУРОЙ | 2009 |
|
RU2412770C1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2519078C1 |
Способ прессования труб с наружным винтовым оребрением | 1989 |
|
SU1690883A1 |
ОПРАВКА КОСОВАЛКОВОГО ПРОШИВНОГО СТАНА | 2009 |
|
RU2378063C1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2329108C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2030934C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 1992 |
|
RU2030935C1 |
Штамп для канального углового прессования | 2018 |
|
RU2724231C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к произзод- ству винтовых профилей и труб методом прессования. Цель изобретения - повышение качества изделий путем разделения деформации формоизменения и скручивания. Для этого винтовой участок матрицы расположен за калибрующим участком по направлению течения металла. При этом угол закрутки винтового профиля на издолии обеспечивается равным углу закрутки винтового участка матрицы. 4 ил.
ФигЛ
Фиг.г
Фиг. 4
Матрица для прессования изделий | 1981 |
|
SU1021487A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1989-06-05—Подача