МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ СЫРЦА КИРПИЧА Российский патент 1999 года по МПК B28B3/00 B30B15/18 

Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения и, в частности, к прессам для формования силикатного, керамического, огнеупорного и других видов кирпича.

Известен механический пресс для полусухого формования кирпича, содержащий станину, несущую пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих станины, несущую нижний инструмент, подвижный ползун, сочлененный с прессующей рамой и несущий верхний инструмент, колено-рычажный привод встречно расходящегося движения прессующей рамы и ползуна, одно колено которого сочленено с ползуном, а другое - с прессующей рамой, элементы регулирования высоты наполнения пресс-формы и элементы выталкивания. См., например, СССР, авторское свидетельство N 1440737 от 08.05.87 г., кл. B 30 B 1/06; А.К. Карский, А. П. Ларин, С.А. Лосев, В.Е. Верниковский "Производство огнеупоров полусухим способом", М., стр.208, рис.49.

Недостаток известного механического пресса для полусухого формования сырца кирпича заключается в наличии высоких динамических явлений в результате удара прессующей рамы о регулируемый упор при опускании ее с целью наполнения пресс-формы формуемой смесью, что при наличии демпфера растягивает цикл работы инструмента, с одной стороны, а с другой стороны, ограничивает частоту ходов пресса и, следовательно, его производительность из-за неуравновешенности инерционных масс и, кроме того, ограничивает размеры и усилия пресса, так как с ростом усилия растут инерционные массы, в частности, прессующей рамы.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является техническое решение известного механического пресса для полусухого формования сырца кирпича, содержащего станину, несущую неподвижную пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих станины, несущую нижний инструмент, ползун, размещенный в прессующей раме, несущий верхний инструмент, колено-рычажный привод встречно расходящегося движения прессующей рамы и ползуна, одно колено которого сочленено с ползуном, а другое - с прессующей рамой, шибер-дозатор формовочной смеси и элементы регулирования величины заполнения пресс-формы формовочной смесью, описанное в книге Золотаревский А. 3., Шейнах Е.Ш. "Производство керамического кирпича", М., "Высшая школа , 1989г., стр.125, рис. 57.

Прототип обладает теми же недостатками, что и аналог, а именно высокими динамическими явлениями, ограничивающими как размеры и мощность пресса, так и его быстроходность, т.е. производительность. Кроме того, отсутствуют регулировка высоты формуемого сырца кирпича и контроль напряженного состояния элементов пресса и, следовательно, усилия формования кирпича.

Указанные недостатки устраняются тем, что пресс снабжен уравновешивающим устройством, выполненным в виде силового цилиндра, размещенного в столе пресса и сочлененного с прессующей рамой, а механизм регулирования величины заполнения пресс-формы формовочной смесью также сочленен с прессующей рамой, размещен в верхней части станины, снабжен демпфирующим устройством в форме комплекта упругих элементов, размещенных на подвижной опоре, и оснащен датчиком измерителем.

Кроме того, пресс снабжен механизмом регулировки высоты кирпича, выполненным в форме клиновой пары, размещенной на подошве ползуна и столе прессующего рамы, и снабжен указателем величины регулировки, плоский кулак, установленный на шатуне, выполнен регулируемым и оснащен измерителем усилия формования с датчиками, расположенными на тягах прессующей рамы, и, следовательно, высоты засыпки смеси.

Сопоставительный анализ с известными техническими решениями механических прессов для полусухого формования сырца кирпича показал, что заявляемый механический пресс имеет улучшенную динамическую характеристику за счет наличия уравновешивающего устройства, регулируемого по высоте устройства для демпфирования удара прессующей рамы по упору, обеспечивает более точное формование по высоте сырца кирпича за счет наличия механизма регулировки на ползуне и прессующей раме, выполненного в форме сопряженных клиньев, и регулировки точки начала выталкивания сырца кирпича посредством наличия механизма регулировки плоского кулака на шатуне, а на прессующей раме установлены датчики напряжения в тягах, соединенные с устройством для измерения усилия формования.

Заявляемое техническое решение технического пресса для полусухого формования сырца кирпича поясняется чертежами, где
фигура 1 - общий вид пресса в разрезе,
фигура 2 - ползун с механизмом регулировки верхнего прессующего инструмента,
фигура 3 - прессующая рама с уравновешивателем и механизмом регулировки высоты прессующего инструмента,
фигура 4 - механизм регулировки плоского кулака, установленного на шатуне,
фигура 5 - механизм регулировки высоты засыпки смеси в пресс-форму с указателем величины засыпки.

Механический пресс для полусухого формования сырца кирпича содержит станину 1, несущую неподвижную пресс-форму 2, прессующую раму 3, перемещающуюся в направляющих 4 станины 1, несущую нижний прессующий инструмент 5, ползун 6, подвижно установленный в прессующей раме 3 и несущий верхний прессующий инструмент 7, стол 8, колено-рычажный привод встречно расходящегося движения, включающий коленный рычаг 9, сочлененный посредством оси 10 с ползуном 6, и коленный рычаг 11, сочлененный посредством оси 12 с прессующей рамой 3, шатун 13, сочлененный с одной стороны с коленчатым валом 14, а с другой шарниром 15 с коленными рычагами 9, 11, образующими коленную пару, шибер-наполнитель формовочной смесью 16, горизонтально перемещающийся возвратно-поступательно по столу 8 пресса, жестко связанный с коленчатым валом 14 через рычаги 17, 18 и шарниры 19, 20, 21, колесо 22 с кулаком 23, элементы регулирования заполнения пресс-формы 2 формовочной смесью 24, содержащие тягу 25, сочлененную с прессующей рамой 3, размещенные в верхней части станины 1 с упором 26 и демпфирующим устройством в виде упругих элементов 27, размещенных на подвижной опоре 28 с приводом регулировки 29. Шатун 13 несет плоский составной кулак 30 на опускание рамы и 32 на подъем, которые взаимодействуют с роликом 31, установленным в станине 1, и содержат механизм регулировки выталкивающего профиля, содержащий поворотный кулак 32 и фиксирующие элементы 33. Ползун 6 пресса несет механизм регулирования высоты кирпича, содержащий сопряженные клинья 34, 35, перемещающиеся по опорной клиновой поверхности 36.

В нижней части станины 1 пресса / столе/ установлено уравновешивающее устройство, содержащее силовой цилиндр 37, сочлененный с прессующей рамой 3, соединенный трубопроводом 38 с ресивером 39. На тягах прессующей рамы 3 установлены датчики 41 напряжения в тягах, соединенные с измерителем усилия /на фиг. не показан/, на столе рамы установлен клиновой механизм 42 регулировки высоты кирпича с указателем величины регулировки 43.

Механический пресс для полусухого формования сырца кирпича работает следующим образом.

В исходном положении пресса ползун 6 установлен в верхнее положение, коленные рычаги 9, 11 с соединяющей их осью 15 прошли центральную ось пресса и расположены слева от нее в переломленном состоянии. Шибер-наполнитель формовочной смесью 16 расположен в крайнем левом положении. Шатун 13 наложен кулаком 30 на ролик 31, прессующая рама 3 опущена вниз.

При работе движение от главного электродвигателя пресса /на фиг. не показан/ поступает на колесо 22, которое приводит в движение коленчатый вал 14 и сочлененный с ним шатун 13, который, налагаясь плоским кулаком 30 на ролик 31, осуществляет такое движение, которое гарантирует постоянство расстояния между осью 12 и осью колеса 22 за счет профиля плоского кулака 30 и 32.

Одновременно начинает свое вращение кулак 23, смонтированный на оси колеса 22. При этом через рычаги 17, 18 и шарниры 19, 20, 21 приводится в движение шибер-наполнитель 16, который покидает свое исходное положение и ставится в положение под бункером 40, где осуществляется заполнение его формовочной смесью. При дальнейшем вращении коленчатого вала 14 через шатун 13, коленные рычаги 9, 11 и шарниры 15, 12, 10 передается движение ползуну 6 и прессующей раме 3, которые осуществляют свое перемещение в соответствии с графиком работы пресса. Вызывающие динамические явления инерционные массы уравновешиваются уравновешивающим устройством, воздействуя на силовой цилиндр 37, вытесняя рабочую среду через трубопровод 38 в ресивер 39.

Работа пресса контролируется датчиком 43, сочлененным с измерителем хода прессующей рамы 3, а усилие формования - датчиком 41, соединенным с измерителем усилия /на фиг. не показан/.

На Воронежском заводе тяжелых механических прессов /ЗАО "Тяжмехпресс"/ осуществлена конструктивная разработка предлагаемого механического пресса для полусухого формования сырца кирпича, изготовлен опытный образец, производственные испытания которого намечается провести в условиях заводов керамического и огнеупорного кирпича.

Изобретение относится к прессам для производства силикатного, керамического, огнеупорного и других видов сырца кирпича и направлено на повышение долговечности и производительности пресса. Механический пресс для полусухого формования сырца кирпича содержит несущую неподвижную пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в станине, ползун с верхним инструментом, стол, коленно-рычажный привод встречно расходящегося движения, одно колено которого связано с ползуном, другое - с прессующей рамой, шибер-наполнитель формовочной смесью и элементы регулирования заполнения шибера формовочной смесью. Уравновешивающее устройство содержит силовой цилиндр, сочлененный с прессующей рамой, механизм регулирования высоты кирпича содержит сопряженные клинья, перемещающиеся по опорной клиновой поверхности. Плоский кулак выполнен регулируемым. Датчики измерения напряжения установлены на тягах прессующей рамы, соединенных с измерителем усилия формования. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Механический пресс для полусухого формования сырца кирпича, содержащий станину, несущую неподвижную пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих станины, несущую нижний прессующий элемент, ползун, подвижно установленный в прессующей раме и несущий верхний прессующий инструмент, стол, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения, одно колено которого сочленено с ползуном, а другое с прессующей рамой, шибер-наполнитель формовочной смеси с приводом, жестко связанным с коленчатым валом коленно-рычажного механизма привода пресса, элементы выталкивания сырца кирпича, а также элементы регулирования величины заполнения пресс-формы формовочной смесью, отличающийся тем, что пресс снабжен уравновешивающим устройством, выполненным в виде силового цилиндра размещенного в столе пресса и сочлененного с прессующей рамой, а механизм регулирования величины заполнения пресс-формы формовочной смесью сочленен с прессующей рамой, размещен в верхней части станины и снабжен демпфирующим устройством в форме комплекта упругих элементов размещенных на подвижной опоре и снабжен датчиком-измерителем хода прессующей рамы. 2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что пресс снабжен механизмом регулировки высоты кирпича, выполненной в форме клиновой пары, размещенной на подошве ползуна и столе прессующей рамы, и снабжен указателем величины регулировки. 3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что плоский кулак, установленный на шатуне, выполнен регулируемым. 4. Пресс по п.1, отличающийся тем, что прессующая рама снабжена датчиками измерения напряжения в тягах рамы, сочлененными с измерителем усилия формования.