Способ формирования заготовок из смеси древесной стружки и связующего при изготовлении прессованных изделий Советский патент 1982 года по МПК B29J5/04 

отпрессованной профильной детали; на фиг. 12 - форма поверхности днищ вибросита для получения такого про,филя; на фиг. 13 - взаиморасположение и форма пресс-формы и вибросита при формировании заготовки с углубл нием, отношение высоты к ширине которого больше 1; на фиг. 14 - то же, отношение меньше 1; на фиг. 15 вариант выполнения вибросита. Устройство реализующее данный способ включает.вибросито 1, устано ленное над престс-формой 2, в нижне части которого имеется днище 3. Виб росито имеет также резиновые аморти заторы 4, привод 5 и пазовые вырезы 6 и 7 в своем днище для ориентиро ванной укладки волокон массы в прес форму. Привод 5 толчкообразно перемещает вибросито 1, предпочтительно в горизонтальной плоскости, причем вибрационное движение имеет кругообразную, эллиптическую или другую форму, а планки 8 вибросита 1 помещают между направляющими 9 рамы 10. В некоторых случаях целесообразно н горизонтальное движение накладыват также и вертикальное. Вариант выполнения устройства (фиг. 3) предусматривает раздельное выполнение сита и его днища, причем колебания последнему сообщаются посредством эксцентриковых подцаипников 11., Пресс-форма 2 имеет штамп 12, по верхность которого соответствует од ной из .поверхностей получаемого прессованного изделия и может изменяться при перемещении, например элемента 13 (фиг. 15). Вариант выполнения вибросита показан на фиг. 15, где оно выполнено в виде двух днищ верхнего 14, совершающего круговое движение 15, и нижнего 16 с прямолинейным движение 17. Данное выполнение позволяет изготовить профильную деталь с особенно плрской и гладкой поверхность Это достигается за счет того, что нижнее днище 16 имеет относительно малую ширину отверстий, а верхнее 14 - в 2 - б раз большую , и кроме того, оба днища имеют разную скорость. При таком выполнении устройства к концу процесса наполнения через сетчатое дно проходят только очень мелкие частицы смеси, поэтому отпрессованная деталь имеет гладкую поверхность. Нижнее днище имеет такую ширину отверстий, которая поз воляет пропускать и грубые частицы смеси. Если это смесь из волокна и затвердевшего при нагреве связующего вещества, то ширина отверстий ни него днища 6 - 10 мм. При переработке такой смеси изготовление Профильных деталей с особенно гладкой поверхностью возможно в случае, если нижнее днище имеет 20-100 об/мин, а верхнее 200-1000 об/мин. Способ осуществляется следующим образом. При включении вибропривода 5 находящаяся в вибросите смесь постепенно ссыпается в пространство, с ОДНОЙ стороны штампом, а с другой - днищем 3, заполняя его. Даже если вибропривод после окончания процесса наполнения прессформы 2 (формирование заготовки) отключается не сразу, происходит автоматический отмер количества смеси. После этого происходит процесс прессования путем введения пуансона (не показан) в пресс-форму 2, поверхность которого соответствует требуемой форме и/или плотности. Так, например, на фиг. 5 показано сечение отпрессованной профильной детали, имеющей одинаковую толщину стенок и в готовом виде равномерную плотность, при этом форма поверхности пуансона и днища 3 одинаковая (фиг. б). Для получения профильной детали (фиг. 7), имеющей одну сторону прямолинейной , но одинаковую по сечению плотность, рекомендуется поверхность пуансона деталь прямой,а днища вибросита - как показано на фиг. 8. Если необходимо получить плоскую деталь, имеющую различную плотность по сечению (фиг. 9, где плотности соответствует интенсивность -штриховых линий), то форму поверхности днища вибросита следует брать такой. как это показано на «фиг. 10. В случае, если необходимо получить профильную деталь с различной толщиной стенок (фиг. 11), форму пуансона и днища вибросита выбирают как это показано на фиг. 12. Для формирования заготовки с углублениями рекомендуется руководствоваться следующим: если отношение высоты углубления к его ширине больше 1(фиг. 13), наклонные части и дно выступа днища 3 следует делать закрытыми, а горизонтальное вращательное движение (колебание) освершать с амплитудой, достаточной для уплотнения крутых стенок, если же это отношение меньше 1 (фиг, 14), то закрытыми следует деталь только боковые стенки выступов днища 3, а колебания совершать прямолинейные. Данный способ позволяет обеспечить равномерное заполнение и распределение массы в пресс-форме, тем самым получать заготовки высокого качества.

Формула изобретения

Способ формирования заготовок из смесн древесной стружки и связующего при изготовлении прессованных изделий имеющих неплоскую поверхность, в пресс-формах, включающий загрузку смеси с помощью вибросита, просеивание смеси через вибросито и формирование заготовки, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем улучшения однородности их

свойств по объему, поверхность днища вибросита, используемого при просеивании смеси, эквидистантна поверхности формируемых заготовок, а формирование заготовки осуществляют при просеивании смеси посредством заполнения пространства между днищем вибросита и поверхностью пресс-формы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР 209725, КЛ. В 29 J 5/04, 1966.

I j j j I -, . i Z V T-v ,Л Го 3 XXy --7- -.УгУ.},;-;,„; filiriivVr

V/ - - :,-;. . //% ч -.,- x /:;: V.. г с-;; - о j.

/y X:v ; /-;-..v..V;

/// S - -rV ... , /X/ VVv-/- v vr v: v:; -:. У/////////Л V

//учЛ ///Х/////// 4,j-:

11

//

Vf

C

v

;-.-H.-:o6i :-7

.

(Л , /«У -,-1 -/N л -.

П.

ff

fl

фиг.9

/Z 2Z////////7/L-

kVsNXV

ЛХ Фиг.11

. , ,. . - . . , . ,«. . . . ..

.-/

«

г

S3

н Ч

ч ч

4

ч

ч

ТУЧХЧЧХЧТ ГЧл

/

/J