(54) РОТОРНЫЙ ГРАНУЛЯТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гранулятор для пастообразных материалов | 1976 |
|
SU695693A1 |
Гранулятор для пастообразных материалов | 1980 |
|
SU939058A1 |
Роторный гранулятор | 1980 |
|
SU1134229A1 |
Гранулятор для пастообразных материалов (его варианты) | 1983 |
|
SU1172586A1 |
Гранулятор | 1982 |
|
SU1068154A1 |
Гранулятор для пастообразных материалов | 1980 |
|
SU874151A1 |
Устройство для получения таблеток | 1974 |
|
SU808117A1 |
Роторный гранулятор для влажных порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU949893A1 |
Валковый гранулятор | 1990 |
|
SU1748851A1 |
Гранулятор | 1974 |
|
SU686747A1 |
I
Иаобретение относится к грануляционному оборудованию и может быть испопы зовано для получения равноразмернь1х гранул из tiacT и увлажненных порошков в химической, пищевой и других отраслях промышленности. .
Известен гранулятор, содержащий цилиндрическую вращающуюся матрицу с радиальными отверстиями, толкатели, установленные в отверстиях, копир, выпрпненный в виде барабана, установленного внутри матрицы на эксцентричной ей оси, запитывающее средство, установленное снаружи матрицы lj .
Недостатком указанного гранулятора является его низкая надежность вследствие частого заклинивания толкателей в отверстиях матрицы при их перекосах под действием изгибающих моментов от силы трения толкателей о поверхность барабана.
Известен также гранулятор, содержащий цилиндрическую вращающуюся матрицу с радиальными отверстиями, цилиндрическое кольцо, установленное внутри матрицы эксцентрично ей и имеющие отверстия, соосные отверстиям в матрице, толкатели, установленные в соосных отверстиях, копир, выполненный в виде барабана, установленного внутри кольца на эксцентричной оси относительно матрицы, нагнетающий валок, установленный снаружи матрицы.
Через толкатели пропущены стержни,,
10 опирающиеся головками на копир и обеспечивающие формование кольцевых гранул 2 .
Недостатком этого гранулятора является наличие трения скольжения головок
15 стержней или головок толкателей (при формовании сплошных цилиндрических гранул, а не кольцевых) о поверхность барабана в зоне нагнетания материала, т.е; в зоне передачи на толкатели наи20больших усилий. Это трение обуславливает усиленный износ поверхности барабана, стержней или толкателей и отверстий матрицы, и, таким образом, лимитирует величину усилия формования, а значит прочность гранул, и снижает надежность устройства. Цепь изобретения - повышение проч ности гранул и надежности гранулятора, Указанная цель достигается тем, что цилиндрическое кольцо установлено концентрично матрице и жестко с ней связано, а толкатели выполнены с хвостовиками меньшего диаметра с образовани уступа, установленным в отверстиях кольца с возможностью скольжения, хво товики толкателей выполнены с длиной, определяемой по формуле s(o,-i-o,5)e, Е - длина хвостовика толкателя; 5 - наибольшее расстояние между наружной поверхностью кольца я опорной поверхностью копира .6 - эксцентриситет - расстояние менсду осью матрицы и осью копира. Хвостовики толкателей снабжены кол цами иа упругого материала. В предлагаемом грануляторе усилия от толкателей воспринимаются в зоне нагнетания не движущейся поверхностью барабана, а кольцом, так как толкатели упираются уступом на поверхность кольца. При этом износ трущихся поверхностей значительно снижается, повышается надежность гранулятора. Усилие, передаваемое на толкагель в зоне нагнетани в 8-10 раз больше усилия выталкивания сформированной таблетки из отверстия матрицы. Таким образом, можно без опасения в раза увеличить давление в зоне формоввЕИш, например при уменьшении влажности пасты, и получать более проч ные гранулы. На фиг. 1 изображен гранулятор, обший вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Роторный Гранулятор состоит из цилиндрической врашающейся матрицы 1, установленного внутри матрицы на приводном валу 2 цилиндрического кольца 3, жестко соединенного с матрицей Ij толкателей 4 с кольцами 5 из упругого материала, установленных в соосных отверстиях 6 и 7 кольца 3 и матрицы соответственно; копира, выполненного в виде барабана 8, установленного внутри кольца 3 на подшипниках 9 эксцентрика Ю; нагнетающего валка 11, установлен ного снаружи матрицы загрузочного бун iKepa 12, ножа 13 для сьемагранул и 9 44 приемного лотка 14, Эксцентрик 10 установлен на подшипниковых . втулках 15 приводного вала 2. С наружного торца матрица 1 и кольцо 3 скреплены фланцем 16, установленным на подшипнике 17 концентричной валу 2 шейки эксцентрика 10. Матрица 1 стягивается с нагнетающим валком 11 посредством стяжки 18, надетой одним концом на концентричную шейку эксцентрика 10, а другим на подшипник 19 нагнетающего валка 11, Эксцентрик Ю жестко соединен с поворотной планкой, 20, которая фиксирует его положение за счет крепления винтом 21 со стяжкой 18. Хвостовик 22 толкателей 4 и отверстия 6 кольца 3, в которых хвостовики установлены с возможностью скольжения, выполнены меньшего диаметра, чем концы толкателей, установленные в отверстиях 7 матрицы 1. Длина хвостовика толкателя на 0,10,5 эксцентрисите- а меньше наибольшего расстояния между наружной поверхностью кольца и опорной поверхностью копира. Работа гранулятора осуществляется следующим образом. Продукт из бункера 12 захватывается в клин между вращающимися навстречу друг другу матрицей 1 и нагнетающим ва.пком 11 и вдавливается в отверстия 7 матрицы 1, утапливая толкатели 4 вплоть до их упора в наружную поверхность кольца 3. После выхода из зоны нагнетания хвостовики 22 толкателей 4 входят в контакт с поверхностью барабана и отформованные в отверстиях 7 матрицы гранулы начинают выталкиваться И затем сталкиваться ножом 13 в приемный лоток 14. Предлагаемый гранулятор более надежен в работе и обеспечивает получение более прочнььх гранул. Так прочность таблеток возрастает на 25-40% за счет возможности переработки менее влажных паст, что повышает сортность готового пpoдvктa. Например, по результатам испытаний гранул ГИАП-10 (поглотителя сернистых соединений) прочность гранул возрастает в 1,4 раза по сравнению с гранулами, полученными на известном грануляторе. По сравнению с известггым надежность работы предлагаемого гранулятора увеличивается, в несколько раз возрастает ресурс работы. Формула нзобретення 1. Роторный гранулятор, содержащий цилиндрическую вращающуюся матрицу с радиальными отверстиями, цилиндричес- 5 . кое кольцо, установленное внутри матрицы и имеющее отверстия, соосные отверстиям в матрице, толкатели, установленною |В соосных отверстиях, коаир, выполненньлй в виде барабана, установленного внутри кольца на эксцентричной оси относительно матрицы, нагнетающий валок, установленный снаружи матрицы, о т л и чающийся тем, что, с целью повьдиения прочности гранул. и повышения надежности гранулятора; цилиндрическое кольцо установлено концентрично матрице и жестко с ней связано, а толкатели выполнены с хвостовиками меньшего диаметра с образованием уступа, установлен-20 ными в отверстиях кольца с возможностью скольжения, хвостовики толкателей вы фо ю ка ма № № (п полнен с ДЛИНОЙ определяемой по муле E--S(o,i-o,, длана хвостовика толкателя наибольшее расстояние гдажду наружной новерхностью кольца и опорн( поверхностью копира; эксцентрисдатет - расстояние между осью матрицы и осью копира. 2. 1 анулятор по п.1, о т л нч а щ и и с я тем, что хвостовики толелей снабжены кольцами из упругого териала. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 686747, кл. В 01 12/20, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 768449, кл. В 01 J 2/20, 1978; ототип).
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1979-11-19—Подача