Гранулятор для пастообразных материалов Советский патент 1979 года по МПК B01J2/20 B30B11/12 

1

Изобретение относится к устройст вйм для получения гранул из пастообразных материалов и может быть использовано в химической нефтехимической, пищевой и комбикормовой отраслях промышленности.

Известен вращающийся пресс, содержащий вращающийся цилиндр с радиальными отвертсиями, соединенный с приводом вращения, установленные в отверстиях толкатели, копир, размещенный в цилиндре и содержсцдий неподвижный направляющий элемент и эксцентрично установленные валки, и средство для нагнетания гранулируемо го материала 1.

В таком грануляторе при заполнении отверстий матрицы материалом и последующей его подпрессовке происходит проникновение продукта и его жидкой фазы между толкателями и стенками отверстий внутрь цилиндра в зону направляющих элементов валков копира, что является причиной частых остановок пресса для чистки и приводит к преяздевременному износу деталей и снижению срока службы, а также заклиниваншо, увеличению времени

на ремонт и замену изношенных рабочих органов.

Кроме того, детали .копира требуют смазки, которая может стекать в нижнем положении толкателя по стенке отверстия, и при заполнении отверстий Б очередном цикле смазки будет попадать на поверхность таблетки, тем самым снижая качество гранулята, При износе торцов и головок толкателей фракцион.ный состав таблеток становится неоднородным, ухудшается внешний вид.

Цель изобретения - увеличение срока службы гранулятора и повышение качества гранул.

Это достигается тем, что предлол енный гранулятор снабжен установленны 1и снаружи цилиндра упругой лентой и наружным цилиндром с отверстиями, выполненными соосно отверстиям внутренЕ его цилиндра.

Такая конструкция гранулятора позволяет герметично отделить зону формования гранул от средств удаления гранул из отверстий, что предотвращает попадание продукта, в особенности абразивного и кислого, в зону направляющих элементов валков и устраняет

|.обратный переток смажки в зону формования гранул.

На фиг. 1 изображен гранулятор, вертикальный разрез г на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Гранулятор содержит цилиндрический формующий барабан, состоящий из на;ружного цилиндра 1 и внутреннего цилиндра 2 с соосными отверстиями. Дцлиндры жестко связаны межу собой, В кольцевой проточке внутреннего цилиндра 2 установлена бесконечная упPi raH лента 3, выполненная в виде тонкостенного рукава, например, резияового.Лента 3 отделяет перфорацию одИого цилиндра от перфорации другог В отверстиях цилиндра 2 установлены толкатели 4, взаимодействующие с ленто;й 3 закругленными (сферическими) то;рцами. Противоположгше торцы толка те(лей взаимодействуют с роликом 5, установленным внутри цилиндра 2 в

ег;о нижней части в подшипниках 6 на ос|и 7, жестко связанной с кулисой 8, Предотвращение выпа,цания тогйсателей из отверстий обеспечивается установленным на оси 9 концентрично цилиндрам I и 2 барабана 10, наружная поверхность которого покрыта антифрикционным материалом. Устройство для заполнения отверстий цилиндра 1 гранулируемым материалом выполнено в виде продавливающего валка 11. Прнвбд валка и решетки осуществляется от редуктора 12. Гранулируемый продукт подается через загрузочный бункер 13.

Оптимальная толщина ленты 3 составляет 0,05-0,06 диаметра отверстий наружного цилиндра 1, выполненных с расширением наружу (в виде усеченньх кфнусов). Диаметр отверстий внутреннего цилиндра 2 составляет 0,75-0,8 диаметра отверстий цилиндра 1. Эти соотношения являются оптимальными для надежной работы устройства.

Гранулятор работает следующим образом. Гранулируемый :продукт через загрузочный бункер 13 поступает в зазор между продавливающим валком 11 и

цилиндром 1, заполняя отверстия цилиндра 1. При вращении ротора толкатели, установленные в цилиндре 2, взаимодействуют с роликом 5 и через ленту 3 выталкивают сформованную гранулу из отверстий цилиндра 1. После выхода из зоны действия ролика 5 толкатели возвращаются в исходное положение за счет упругости эластичной ленты и последующего давления продукта .через нее.

Таким образом, предложенное устроство предотвращает абразивный и коррозионный износ основного механизма и механизма привода толкателей. Кроме того, оно обеспечивает повышение качества гранул и однородность продукта по гранулометрическому составу.

Устранение заклинивания из-за попадания продукта между толкателями и отверстиями способствует повышению рабочих скоростей вращения решетки, что увеличивает производительность устройства.

Формула изобретения

i Г анулятор для пастообразных мате эиалов, включающий цилиндр с радиальными отверстиями, соединенный с приводом вращения, установленные в отверстиях цилиндра толкатели, копир, размещенный в цилиндре и содержащий неподвижный направляющий элемент.и эксцентрично установленные валки, и средство для нагнетания гранулируемого материала, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы гранулятора и повыиения качества гранул, гранулятор снабжен установленными снаружи цилиндра упругой лентой и наружным цилиндром с отверстиями, выполненными соосно отверстиям внутреннего цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии 306876, кл. 58 а 11/12, 1318.

X