Импульсная головка Советский патент 1982 года по МПК B22C15/272 

Описание патента на изобретение SU929305A1

(5) ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА

Похожие патенты SU929305A1

название год авторы номер документа
Импульсная головка 1977
  • Подуздиков Александр Федорович
  • Слабоусов Владимир Павлович
  • Резник Людмила Николаевна
SU623632A1
Импульсная головка 1980
  • Гриненко Геннадий Федорович
  • Васильковский Лев Федорович
  • Тищенко Виктор Дмитриевич
SU925524A1
Импульсная головка 1980
  • Васильковский Лев Федорович
  • Бирюков Сергей Петрович
  • Тищенко Виктор Дмитриевич
  • Гейдебрехов Георгий Андреевич
SU933189A1
Импульсная головка 1979
  • Коваленко Валентин Иванович
  • Савченко Александр Гурьевич
SU789205A1
Импульсная головка 1983
  • Васильковский Лев Федорович
  • Ежов Григорий Иванович
SU1282953A1
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН 2002
  • Шамов Н.А.
RU2213845C1
ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА 1973
SU395158A1
Импульсная головка 1988
  • Наугольный Анатолий Трофимович
  • Гончаров Александр Терентьевич
  • Привалов Валерий Васильевич
  • Чалый Николай Васильевич
SU1666265A1
Импульсная головка 1979
  • Коваленко Валентин Иванович
  • Савченко Александр Гурьевич
SU774776A1
Импульсная головка 1988
  • Казанцев Сергей Николаевич
  • Казанцев Игорь Алексеевич
  • Наумов Александр Петрович
  • Кросиков Валентин Иванович
SU1733184A1

Иллюстрации к изобретению SU 929 305 A1

Реферат патента 1982 года Импульсная головка

Формула изобретения SU 929 305 A1

1

Изобретение относится к литейнрм производству, касается машин импульсной формовки, и может быть использовано при изготовлении форм и стержней.

1. Известна импульсная головка, содержащая корпус с рабочей полостью, выхлопное отверстие, перекрываемое клапаном и переходящее в раструб, который образует с рассекателем полость в виде усеченного конуса, и внешний управляющий орган l Недостатком-известной головки является повышенный абразивный износ поверхности раструба и рассекателя песчинками формовочной смеси, которь1е всасываются в полость рассекателя из-за образования зон разряжения и завихрения струй воздуха в процессе уплотнения смеси.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является импульсна

головка, применяемая преимущественно для уплотнения формовочной смеси.

Головка содержит корпус с крышкой, во внутренней полости которого соосно с ним размещен клапан, перекрывающий выпускное отверстие, расположенное в донной части корпуса и переходящее в раструб, выполненный в виде сменной вставки 2,

Однако сменная вставка не устраняет причину образования зон низкого давления, а следовательно, абразивный износ, она лишь предохраняет корпус от него. Кроме того, для замены изношенных вставок требуется время, что приводит к увеличению простоев оборудования.

Цель изобретения - повышение долговечности головки.

Поставленная цель достигается тем, что поверхность раструба выполнена выпуклой в сторону полости рассекат ля и удовлетво|зяет уравнению где h - высота произвольного кольце вого сечения полости, образованной раструбом и рассек телем, мм; d - диаметр этого кольцевого се чения, мм; D - диаметр выхлопного отверсти На чертеже изображена предлагаемая импульсная головка, разрез. Импульсная головка содержит корпус 1, в донной части которого находится перекрываемое подпружиненны клапаном 2 выхлопное отверстие 3, перёхо/ ящее в раструб , рассекател 5, подклапанную полость 6, трубо- проводы с внешним управляющим органом 7, рабочую емкость 8. Раструб А выполнен из УСЛОВИЯ сохранения не- разрывности потока воздуха, т.е. ра венства площадей выхлопного отверстия и произвольного кольцевого с чения полости раструба f. При выполнении этого условия скорости истечения воздуха в полости раструба в плоскости выхлопного отверстия бу дут равны, чем обеспечивается посто ное избыточное давление, а следовательно, ликвидируется причина образования абразивного износа. Исходя из равенства fj f, CDi CDfгде/I id 2. где D - диаметр, выхлопного отверстия h - высота кольцевого сечения, d - диаметр того же кольцевого сечения, мм; определяем высоту любого кольцевого сечения полости раструба U 0 Работает головка следующим образом. В исходном положении центральное выхлопное отверстие 3 перекрыто подпрух Иненным клапаном 2. Сжатый воздух поступает по трубопроводу и внешнему управляющему органу 7 в рабочую емкость головки 8, После наполнения ее воздухом она соединяется управляющим органом 7 с подклапанной полостью 6, в результате чего клапан 2 поднимается и открывает выхлопное отверстие 3. Сжатый воздух, выходя через выхлопное отверстие 3 в раструб , сохраняет постоянство скорости, а следовательно и постоянное давление, благодаря чему полностью отсутствуют зоны завихрения и разряжения, что исключает всасывание в полость раструба формовочной смеси и, следовательно, абразивный износ. Выполнение полости раструба над рассекателем из условия неразрывности потока воздуху поз воли т увеличить долговечность импульсной головки, сократить потери сжатого воздуха на изготовление формы и улучшить качество форм. Формула изобретения Импульсная головка, содержащая корпус, в донной части которого выполнено перекрываемое клапаном выхлопное отверстие, переходящее в раструб, образующий с рассекателем полость, отли чающая ся тем, что, с целью повышения долговечности головки, поверхность раструба выполнена выпуклой в сторону полости рассекателя и удовлетворяет уравнению:2:h |j / где h - высота произвольного кольцевого сечения полости, образованной раструбом и рассекателем;d - диаметр этого кольцевого сеV чения; D - диаметр выхлопного отверстия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 3951.58, кл. В 22 С 15/22, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 623632, кл. В 22 С 15/22, 1975.

SU 929 305 A1

Авторы

Васильковский Лев Федорович

Гриненко Геннадий Федорович

Тищенко Виктор Дмитриевич

Даты

1982-05-23Публикация

1979-09-03Подача