Импульсная головка Советский патент 1992 года по МПК B22C15/22 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении разовых литейных форм.

Цель изобретения - повышение надежности эксплуатации и увеличения срока службы уплотнителя.

На фиг.1 изображена импульсная головка, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1, уплотнитель, исходное положение; на фиг.З - то же, рабочее положение.

Импульсная головка состоит из корпуса 1 с рабочей полостью 2, рассекателя 3 с отверстиями 4, выпускного отверстия 5, клапана 6, в седле 7 которого выполнен кольцевой паз 8, на торцах которого закреплен уплотнитель 9 BVвиде полосы постоянного сечения. Полость кольцевого паза 8 соединяется с рабочей полостью 2 каналами 10. Надпоршневое пространство 11, подпорш- невое пространство 12 клапана 6 и рабочая полость 2 соединены соответственно трубопроводами 13, 14 и 15 с источником сжатого воздуха (не показан).

Импульсная головка работает следующим образом.

Сжатый воздух подают по трубопроводу 13 в надпоршневое пространство 11 клапана 6, который перемещатся в крайнее нижнее положение и перекрывает выпускное отверстие 5, герметизируя тем самым рабочую полость 2 от атмосферы. При этом уплотнитель 9 деформируется по всему периметру, Одновременно с этим по трубопроводу 15 сжатый воздух подают в рабочую полость 2, из которой воздух поступает по каналам 10 в полость кольцевого паза 8. Под действием давления сжатого воздуха уплотнитель 9 растягивается и поджимается к клапану 6, устраняя возможные зазоры между уплотнителеми 9 и клапаном 6, которые возникают вследствие локального износа поверхностей контакта этих элементов

Ё

VJ

СО

со

00

U

или в случае перекоса клапана 6 относительно выпускного отверстия 5, что обеспечивает герметичность рабочей полости 2 и исключает потери сжатого воздуха. После этого сжатый воздух по трубопроводу 14 подают в подпоршневое пространство 12, а из надпоршневого пространства 11 сжатый воздух сбрасывают в атмосферу по трубопроводу 13,клапан 6 начинает перемещаться в крайнее верхнее положение. Сжатый воздух из рабочей полости 2 поступает в полость рассекателя 3 и затем через отверстия 4 в пространство над смесью (не показана), при этом давление воздуха в рабочей полости 2 и полости кольцевого паза 8 уплотнителя 9 падает (за счет удаления воздуха из полости кольцевого паза 8 через каналы 10 в рабочую полость 2, далее в полость рассекателя 3 и через отверстия 4 в пространство над смесью), уплотнитель 9 возвращается в исходное положение. После уплотнения формовочной смеси цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить надежность эксплуатации уплотнителя и снизить расход сжатого воздуха за счет возможности гарантированного обеспечения герметичности рабочей полости путем устранения зазоров между

уплотнителем и клапаном, возникающих вследствие износа, в том числе и локального износа поверхностей контакта этих элементов или перекоса клапана относительно выпускного отверстия. При этом уплотнитель

может эксплуатироваться, выполняя свои функции, до полного износа - нарушения своей целостности.

Формула изобретения Импульсная головка, содержащая корпус с рабочей полостью и выпускным отверстием, клапан, в седле которого имеется кольцевой паз с уплотнителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности эксплуатации и увеличения срока службы, уплотнитель выполнен в виде полосы постоянного сечения, боковые стенки которой закреплены на торцах кольцевого паза, а образованная полость сообщена с рабочей полостью,

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении разовых литейных форм. Цель изобретения - повышение надежности эксплуатации и увеличение срока службы. Указанная цель достигается тем, что уплотнитель выполнен в виде полосы постоянного сечения, боковые стенки которой закреплены на торцах кольцевого паза, а образованная полость сообщена с полостью ресивера. Применение предлагаемого устройства позволяет повысить надежность эксплуатации уплотнителя и снизить расход сжатого воздуха за счет возможности гарантированного обеспечения герметичности рабочей полости путем устранения зазоров между уплотнителем и клапаном, возникающих вследствие износа, в том числе и локального износа поверхностей контакта этих элементов или перекоса клапана относительно выпускаемого отверстия. 3 ил.

////ЛУЛУЛУ/ЛУГЛ УлАУ/ЛЮ Л У/

71 Д«.

Фиг.1

3Ч4

П 15

1

Д«.

3Ч4

5в

5 8

Шиг.З