Отделочно-расточной станок Советский патент 1982 года по МПК B23B41/00 

Описание патента на изобретение SU929343A2

(54J ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНОП СТАНОК

Похожие патенты SU929343A2

название год авторы номер документа
Отделочно-расточной станок 1979
  • Газ Михаил Шмулевич
  • Головченко Евгений Константинович
  • Гольдрайх Генрих Максович
  • Капительман Леонид Вильямович
  • Люцин Илья Самуилович
  • Хомутов Семен Михайлович
SU841796A1
Отделочно-расточной станок 1989
  • Чернышев Анатолий Егорович
  • Анисимов Вячеслав Сергеевич
  • Циклин Юрий Маркович
  • Милосердов Петр Павлович
SU1722709A1
Способ и устройство для гибки тонколистового металла 2017
  • Михайлов Евгений Владимирович
RU2638465C1
Отделочно-расточной станок 1979
  • Гольдрайх Генрих Максович
  • Капительман Леонид Вильямович
  • Хомутов Семен Михайлович
SU865546A1
Двусторонний горизонтально-расточный станок 1984
  • Бумагин Альберт Алексеевич
SU1268309A1
Металлорежущий станок для обработки отверстия ступицы железнодорожных колес 2023
  • Скляров Борис Васильевич
  • Коробанов Юрий Яковлевич
RU2809883C1
СЕЛЕКЦИОННЫЙ КОМБАЙН С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ УЧЕТА СОБРАННОЙ МАССЫ 1992
  • Салдаев А.М.
  • Салдаев Д.А.
  • Салдаев Г.А.
RU2045149C1
ПОРТАТИВНЫЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНОК 2003
  • Алдонов А.А.
  • Болдырев И.С.
RU2264903C2
Станок для холодного накатывания зубчатых профилей 1988
  • Фомичев Леонид Филиппович
  • Гороховский Александр Михайлович
  • Фингер Михаил Львович
SU1780910A1
РЕЛЬСОРЕЗНЫЙ СТАНОК 1992
  • Сухих Р.Д.
  • Ермаков В.Д.
  • Огарь Ю.С.
  • Горохов Л.Н.
  • Пиковский И.М.
  • Харитонов М.Ф.
RU2061344C1

Иллюстрации к изобретению SU 929 343 A2

Реферат патента 1982 года Отделочно-расточной станок

Формула изобретения SU 929 343 A2

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании отделочно-расточных станков.

Известен отделочно-расточной станок , содержащий ПОДВИЖНЕЛЙ стол и гидроцилиндр подачи, шток которого соединен с кронштейном стола посредством обоймы и двух пар связующих элементов, расположенных в диаметральной плоскости гидроцилиндра паргшлельно и попарно симметрично относительно штока. Каждый из связующих элементов шарнирно соединен с возможностью поворота в направлении перпендикулярном подаче одним концом с кронштейном, а вторым - с обоймой, размещенной на штоке. Обойма выполнена из двух частей, каждая из которых соединена с одной парой -связующих элементов 1.

Недостаток известной конструкции состоит в том, что технологически сложно обеспечить одинаковую длину связующих элементов и одинаковые размеры поверхностей, обеспечивающих шарнирное соединение концов связующих элементов с кронштейном и обоймэй, в связи с чем внешние торцы обеих частей обоймы, одна из которых

контактирует с торцом штока, а другая - с гайкой навернутой на шток, оказываются непарал-чельными между собой, и неперпендикулярны по отношению к оси штока. Это приводит к образованию кромочного контакта.

В связи с тем, что усилие подачи передается в точках, смещенньос с оси штока, создается внецентре1}мое

10 нагружение гидроцилиндра и образуется момент сил, изгибающий шток и заклинивающий его в направляющих гидррцилиндра. Это приводит к неравномерности подачи, ускоренному изно15су уплотнения штока и кромочным у давлениям в точках контакта а и .

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Уkaзaинaя цель достигается тем,

20 что узел соединения штока со столом снабжен цилиндрическими стержнями с лысками, попарно размещенными в каждой из частей обоймы с возможностью самоустановкя, симметрично относи25тельно штока и перпендикулярно связующим элементам, причем стержни, размещенные в одной части обоймы, установлены с возможностью взаимодействия плоской поверхностью с тор30цом упомянутого штока, а стержни.

размещенные в другой части обоймы с гайкой.

На фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.

Станок состоит из станины 1 с закрепленными на ней мостами 2 со шпиндельными головками 3, дифференциальным гидроцилиндром 4, упорами 5 позиционирования, стола 6. Направ ляющие 7 выполнены незамкнутыми и прилегание сопрягаемых поверхностей направлякидих стола 6 и станины 1 обеспечивается весом стола.

В диаметральной плоскости гидроцилиндра 4 параллельно и симметрично относительно его оси расположены две пары связующих элементов 8, каждый из которых одним своим концом шарнирно соединен с кронштейном 9,закрепленным на нижней плоскости 10 стола 6, а вторым концом - с одной из двух частей обоймы Ц, установленных на штоке 12. Каждая из часте обоймы представляет собой пластину с центральным отверстием, сквозь которое с зазором пропущен шток 12, двумя поверхностями 13 для шарнирного соединения с одной парой связующих элементов 8 и двумя цилиндрическими стержнями 14, которые выполнены с лыской, т.е. плоской поверхностью по всей длине.

Цилиндрические стержни размещены симметрично по обе стороны от штока перпендикулярно связующим элементам 8 в отверстиях обоймы. Плоская поверхность цилиндрических стержней 14 выступает за пределы ширины обоймы 11 и, самоустанавливаясь по торцам штока и гайки за счет поворота вокруг собственной оси, контактируе с торцом штока 12 по одну сторону от обоймы, а по другую - с гайкой 15, навернутой на шток, и осуществляющей одновременное и принудительное растяжение всех связующих элементов и создание натяга в шарнирах. При сборке цилиндрический стержень 14 удерживается от впадания штифтом 16.

Работает станок следующим образом.

Для перемещения стола влево по направляющим 7 станины 1 масло под давлением подается в штоковую полооть гидроцилиндра 4 и движет влево 1поршень со штоком 12, который

передает движение стопу 6 через цилиндрический стержень i 4 , правую часть обоймы 11 и кронштейна 9,шарнирно соединенных между собой парой связующих элементов 8,

Для перемещения стола 6 вправо масло под давлением подается в поршневую полость гидроцилиндра 4 и движет вправо поршень со штоком, который передает движение столу 6 через цилиндрический стержень 14, левую часть обоймы 11 и кронштейна 9, шарнирно соединенных между собой парой связующих элементов 8.

В связи с тем, что цилиндрические стержни 14 при сборке самоустановились по торцам штока 12 и гайки 15. Усилие подачи передается через них по оси штока. Тем самым исключается возникновение .моментов сил изгибающих шток и заклинивающих его в направляющих гидроцилиндра.

Наличие самоустанавливающихся цилиндрических стержней, симметричных относительно штока, позволяет передавать усилие по оси гидроцилиндра, не создавая при этом изгибающих и заклинивающих шток моментов, исключить кромочные контакты и повысить плавность перемещения стола, все это позволяет повысить надежность работы станка..

Формула изобретения

Отделочно-расточной станок по авт. св. № 841796, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы, узел соединения штока со столом снабжен цилиндрическими стержнями с лысками, попарно размещенными в из частей обоймы с возможностью самоустановки, симметрично относительно штока и перпендикулярно связующим элементом, причем упомянутые цилиндрические стержни, размещенные в одной части , установлены с возможностью взаимодействия плоской поверхностью с торцом упомянутого штока, а цилиндрические стержни, размещенные в другой части обой1 1ы с гайкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР f 841796, кл. В 23 В 41/00, 1979.

SU 929 343 A2

Авторы

Гольдрайх Генрих Максович

Капительман Леонид Вильямович

Хомутов Семен Михайлович

Даты

1982-05-23Публикация

1980-06-03Подача