Устройство для сборки кистей Советский патент 1982 года по МПК A46D7/00 

1

Изобретение относится к 1Детино-щеточному производству.

Известно устройство для сборки кистей, содержащее установленный в корпусе стол с бункером для деталей кисти, механизм подачи пучков щетины к столу, представляющ,ий собой цепной конвейер с подпружиненными захватами для удержания пучка щетины, прессующий механизм, нагреватель, механизм вывода готовых кистей и привод 1 .

Устройство не позволяет собирать кисти, имеющие помимо пучка щетины и ручки еще и крышку, жестко связанную с ручкой.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки кистей, содержащем установленные в корпусе стол с бункером для деталей кисти, механизм подачи пучков щетины к столу, представляющий собой цепной конвейер с подпружиненнымн захватами для удержания пучка щетины, прессующий механизм, нагреватель, механизм вывода готовых кистей и привод, дополнительно имеется стол, установленный под столом с бункером, и неподвижно смонтированные

плиту и платформы, причем каждая из платформ размещена под соответствуюидим столом, а плита установлена над столом с бункером, при этом столы смонтированы на вертикальном приводном валу и имеют соосные отверстия для прохода деталей кисти, размещенные по окружности, платформы имеют отверстия, размещенные по окружности и смещенные относительно отверстий столов, бункер установлен над одним из отверстий стола, а прессующий механизм содержит смонтированный на плите приводной подпружиненный двуплечий рычаг, каждое плечо которого имеет толкатель, установленный с возможностью перемещения в отверстиях при их совмещении, при этом 15 цепной конвейер установлен под нижней платформой с возможностью поочередного подвода захватов под отверстия платформы при их совмещении с отверстиями столов.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - прессующий механизм; на фиг. 5 - цепной конвейер с подпружиненными захватами; на фиг. 6 - подпружиненные захваты (в увеличенном масштабе); на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6. Устройство для сборки кистей содержит установленные в корпусе 1 стол 2 с бункером 3 для деталей кисти. В частности, в бункере 3 размещены ручки для кистей. Устройство содержит также механизм подачи пучков 4 щетины к столу 2, представляющий собой цепной конвейер 5 с подпружиненными захватами 6 для удержания пучка 4 щетины, имеющими роликовые основания, прессующий механизм, нагреватель 7, механизм вывода готовых кистей, имеющий площадку 8 и наклонный лоток 9, и привод. Устройство дополнительно имеет стол 10, установленный под столом 2 и неподвижно смонтированные плиту И и платформы 12 и 13. Плита 11 установлена над столом 2, платформа 12 - под столом 2, а платформа 13 установлена под столом 10. Столы 2 и 10 смонтированы на вертикальном приводном валу 14. Плита 11 имеет расположенные по окружности отверстия 15-20. Столы 2 и 10 имеют расположенные по окружности отверстия, соосные с отверстиями плиты 11. На фиг. 3 показаны отверстия 21 и 22 стола 2 и отверстия 23 и 24 стола 10. Платформы 12 и 13 имеют также расположенные по ткружности отверстия, причем на платформе 12 отверстия расположены только под отверстиями 16-20 плиты 11 соосно с ними, а на платформе 13 отверстия расположены только под отверстиями 18-20 плиты 11 также соосно с ними. На фиг. 3 показано отверстие 25 платформы 12. В исходном положении отверстия платформы 12 и 13 смещены относительно отверстий столов 2 и 10. Бункер 3 установлен над отверстием 21 стола 2. Устройство имеет бункер 26 для крыщек, который расположен под отверстием 17 плиты 11. Прессующий механизм содержит смонтированный на плите 11 приводной подпружиненный двуплечий рычаг, плечо 27 которого имеет толкатель 28, а плечо 29 - толкатель 30. Толкатели 28 и 30 установлены с возможностью перемещения в отверстиях плиты 11, столов 2 и 10 платформ 12 и 13 при их совмещении. Цепной конвейер 5 установлен под нижней платформой 13 с возможностью поочередного щодвода захватов 6 под отверстия платформы 13 при ихсовмещении с отверстиями столов. Устройство имеет рукоятку 31 для поворота вала 14 и средство для фиксации его угла поворота, состоящее из установленного на валу храпового колеса 32 и подпружиненного фиксатора 33. Кроме того, на корпусе 1 закреплены копиры 34-36 для взаимодействия с роликовыми основаниями захватов 6. Все отверстия столов и платформ снабжены направляющими втулками 37 (обозначена лишь одна). Для исключения заклинивания кистей направляющие втулки отверстий стола 10 выполнены с боковыми скосами. Для управления прессующим механизмом устройство имеет рычаг 38. Под каждым захватом 6 расположен подпружиненный поддон 39 с гнездом для размещения пучка 4 щетины. Позицией 40 обозначено место загрузки пучков щетины. Работа устройства начинается с загрузки крышек в бункер 26 и ручек - в бункер 3. После этого включается нагреватель 7 и настраивается на требуемую температуру, которая зависит от состава сырья. Захва-. ты 6 на позиции загрузки 40 пучка 4 в это время находятся в раскрытом положении, что позволяет осуществить загрузку пучка 4 в гнездо поддона 39. Далее с помощью рукоятки 31 производится поворот вертикального вала 14 со столами 2 и 10 на угол, заданный впадинами храпового колеса 32 и подпружиненного фиксатора 33. В конкретном случае этот угол равен 45°. При этом в пути следования роликовые основания захватов 6 находятся на криволинейной поверхности копиров 34-36 и, преодолевая сопротивление пружин, начинают постепенно закрываться, охватывая выступающую из поддона 39 часть пучка 4. Пройдя вокруг натяжной звездочки, цепной конвейер 5 меняет направление движения на обратное, постепенно усиливая сжатие пучка 4, максимально сжимая его при подходе к отверстию 20 плиты 11. Таким обазом, при повороте столов 2 и 10 ручка кисти под действием собственного веса падает из бункера 3 на поверхность платформы 13. При следующем повороте вала 14 ручка кисти за верхний торец протаскивается столо.м 10 на позицию, расположенную под отверстием 17 плиты II, скользя нижним торцом на поверхности платформы 13. На этой позиции крышка выпадает из бункера 26 и через отверстие стола 2 проваливается на поверхность платформы 12. При следующем повороте вала 14 крышка кисти за верхний торец протаскивается столом 2 на позицию, расположенную под отверстием 18 плиты 11, скользя нижним торцом по поверхности платформы 12. Ручка кисти продолжает свой путь под платформой 12. На позиции под отверстием 18 плиты 11 происходит встреча верхнего торца ручки кисти с нижним торцом крышки кисти. При следующем повороте вала 14 на позиции под отверстием 19 плиты 11 осуществляется соединение крышки с ручкой кисти с помощью прессующего механизма. На позиции под отверстием 20 плиты I1 происходит окончательное соединение ручки с пучком 4, который максимально сжат с помощью копира 35. При дальнейшем повороте 14 захваты 6 раскрываются, находя на копир 36, поддон 39 находит на площадку 8, принуждая готовую кисть падать на наклонную плоскость лотка 9. Нагреватель 7 служит для расплавления корешковой части пучка 4 перед его введением в ручку между позициями под отверстиями 19 и 20 плиты 11. Далее рабочий цикл повторяется. Предлагаембе устройство позволяет изготовлять кисти, содержащие ручку и крышку, причем обеспечивает прочное крепление всех Деталей. Формула изобретения Устройство для сборки кистей, содержащее установленные в корпусе стол с бункером для деталей кистей, механизм подачи пучков щетины к столу, представляющий собой цепной конвейер с подпружиненными захватами для удержания пучка щетины, прессующий механизм, нагреватель, механизм вь1вода готовых кистей- и привод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно дополнительно имеет стол, установленный под столом с бункером, и неподвижно смонтированные плиту и платформы, причем каждая из платформ размещена под соответствующим С1 /.IjM, а плита установлена над столом с бункером, при этом столы смонтированы на вертикальном приводном валу и и.меют соосные отверстия для прохода деталей кисти, размещенные по окружности, платформы имеют отверстия, размещенные по окружности и смещенные относительно отверстий столов, бункер установлен над одним из отверстий стола, а прессующий механизм содержит с.монтированный на плите приводной подпружиненный двуплечий рычаг, каждое плечо которого имеет толкатель, установленный с возможностью перемещения в отверстиях при их совмещении, при этом цепной конвейер установлен под нижней платформой с возможностью поочередного подвода захаатов под отверстия платформы при их совмещении с отверстиями столов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3248153, кл, 300-21, 1966.

аа

;;

27

1/77

28

//////////

1////

L.J

/ / /.

|

к

5

13

1///Г

-I

30

Г,

/2

С

-X

75

х: