(St) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зернистый фильтр | 1991 |
|
SU1816485A1 |
Электромагнитный зернистый фильтр | 1979 |
|
SU768427A1 |
Аппарат для очистки газов | 1988 |
|
SU1646583A1 |
Зернистый фильтр для очистки газов | 1986 |
|
SU1333381A1 |
Фильтр для очистки газов | 1989 |
|
SU1690848A1 |
МАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР | 1992 |
|
RU2072884C1 |
Зернистый фильтр | 1991 |
|
SU1780812A1 |
ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР | 1996 |
|
RU2116117C1 |
Фильтр для очистки газов | 1980 |
|
SU919713A1 |
Фильтр для очистки газа от пыли | 1976 |
|
SU631184A1 |
1
Изобретение относится к устройст вам для очистки и утилизации тепла отходящих газов и может быть Тприменено в энергетике и металлургии.
Известен фильтр, включающий корпус, жалюзийные решетки, между которыми размещен зернистый материал, пневмотранспортер для зернистого материала, бункер для сбора пыли, над которым размещено вибросито Cl1.
Однако у известного фильтра низкая эффективность очистки газов и регенерации из-за отсутствия утилизации.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки газов и регенерации зернистого материала.
Для достижения поставленной цели фильтр снабжен камерой для сбора запыленного зернистого материала с размещенным в ней устройством для утилизации тепла зернистого материала, выполненным в виде змеевика, с ферромёгнитными стержнями, один из которых
размещен внутри змеевика, а другой укреплен под ним на вибросите.
Концы змеевика подключены к источнику импульсного тока.
На чертеже показан предлагаемый зернистый фильтр.
Фильтр содержит пневмотранспортер 1 для зернистого материала 2, корпус 3, жалюзийные решетки if, между которыми размещен зернистый материал 2, змеевик 5, ферромагнитные стержни 6 и 7 размещенные соответственно внутри змеевика и под змеевиком, вибросито 8, изоляционные прокладки 9 камеру 10 для сбора запыленного зернистого материала, источник 11 импульсного тока, бункер 12 для сбора пыли, расположенный под виброситом.
Фильтр работает следующим образом.
Запыленный газ поступает на жалюзийные решетки , проходит слой зернистого материала 2 и очищенный отводится по трубопроводу.
393
В результате зернистый материал 2 нагревается и поступает в камеру 10, где расположен змеевик 5, внутри которого циркулирует охлаждающая жидкость. При пропускании через витки змеевика 5 импульсного тока вокруг его витков возникают зоны вибропсев„доожижения с интенсивным движением частиц. Для усиления интенсивности вибрации змеевика и улучшения отделения пыли от зернистого материала в нижней части змеевика установлены ферромагнитные стержни 6 и 7. один 6 из которых размещен внутри змеевика, а другой 7 укреплен под ним на виб росите 8. Неподвижный ферромагнитный dтepжeнь 6 используется в качестве сердечника электромагнита и пpивoдиt в движение подвижный стержень 7 который приводит в-движение вибросито8, жестко соединенное с ним.
При работе фильтра отводится тепло зернистого материала и не требуется специальный вибростенд для его регенерации. Отделившаяся пыль скапливается в бункере 12 под виброситом 8.
Формула изобретения
Зернистый фильтр, включающий корпус, жалюзийные решетки, между которыми размещен зернистый материал, пневмотранспортер для, зернистого материала, бункер для сбора пыли, над которым размещено вибросито, отличающийся тем, что, с целью Повышения эффективности очистки газов и регенерации зернистого материала, фильтр снабжен камерой для сбора запыленного зернистого материала с размещенным в ней устройством для утилизации тепла зернистого материала, выполненным в виде змеевика с ферромагнитными стержнями, один из которых размещен внутри змеевика, а
другой укреплен под ним на вибросите.
Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1977-08-08—Подача