Выбивная установка Советский патент 1982 года по МПК B22D29/00 

Описание патента на изобретение SU931290A1

(5) ВЫБИВНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве отливок методом вакуумно-пленочной формовки.

Известна установка для выбивки литейных форм, изготовленных методом вакуумно-пленочной формовки, в которой удаление пленок осущ ствляется с помощью отсасывающего зонта и напорного вентилятора tl .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установив для выбивки литейных форм, изготовленных методом вакуумно-пленочной формовки. Эта установка включает перегружатель опок с вилкой и разделителем опок, выбивную решетку t2.

Общим недостатком известных выбивных установок йвляется то, что при изготовлении крупногабаритных отливок под воздействием теплоты залитого металла пленки, расположенные внутри опок, могут полностью

выгорать, при этом остатки пленок могут прилипать к ладу и контрладу опок, в результате этого для обеспечения следующей формовки требуется удаление остатков пленок вручную.

Цель изобретения - обеспечение надежного отделения пленок от опок и их удаление.

Указанная цель достигается тем, что установка, содержащая перегружатель опок с вилкой.и разделителем опок, выбивную решетку и подвижные захваты пленок, снабжена подвижной в горизонтальной плоскости кареткой, а подвижные захваты пленок смонтированы на каретке с возможностью взаимодействия с краями пленок, выступающими за внешний контур опок.

На чертеже представлена выбивная установка, общий вид.

Установка содержит основание 1 с закрепленными на нем стойками 2 и 3. на которых закреплена направляющая 4 для перемещения по ней перегружателя 3-93 5 опок и подвижной в горизонтальной плоскости каретки 6, выбивную решетку 7 утилизатор 8, транспортно-зали вочное устройство 9, смонтированные на перегружателе 5 опок вилку 10 и . разделитель 11 опок и подвижные зах ваты 12, 13 и И, размещенные на каретке 6. Установка работает следующим обра зом. Залитая форма в ondpax 15 и 16, установлейная на поддоне 17, перемещаясь с помощью транспортно-заливочного устройства 9. устанавливается под перегружателем 5 опок. Опускаясь в нижнее положение, вилка 10 и разделитель 11 опок захватывают опоки 15 и 16 с помощью полых захватов (не показаны), через которые фо ма вакуумируется. После чего вилка 10 и разделитель 11 опок снимают опо ки 15 и 16 с поддона 17 и устанавли вают их на выбивной решетке 7, а каретка 6 с установленными на ней рас крытыми подвижными захватами 12,,13 и 14 подходит к опокам, захваты 12, 13 и 1 закрываются и зажимают края пленок 18, выступающие за внешний контур опок 15 и 16. Затем вакуум сбрасывается и формо вочная смесь вместе с отливкой попа дают на выбивную решетку 7, при это верхняя и нижняя пленки удерживаются захватами 12 и 1, а средние зажаты между опоками 15 и 16 и дополнительноудерживаются захватами 13. После выбивки разделитель 11 опок отделяет нижнюю опоку 16 от верхней опоки 15, а каретка 6 с захватами 12, 13 и I, в которых зажаты края пленок, перемещается по направляющей k в крайнее левое положение, где зах ваты 12, 13 и }k разводятся и остатки пленок попадают в утилизатор. Перегружатель 5 опок перемещается в крайнее правое положение, вилка 10 с разделителем 11 опок устанавливают опоки 15 и 16 на поддон 17, полые захваты разводятся, после чего опоки поступают на очередную формовку. При заливке крупногабаритных форм пленки внутри опок могут почти полностью выгорать,при этом оставшиеся края пленок оплавляются и могут частично прилипать к ладу и контрладу опок. Края пленок, выступающие за внешний контур опок, всегда остаются холодными и сохраняют первоначальную прочность, что обеспечивает надежное отделение пленок при захвате их за внешние края. Предлагаемое изобретение исключает необходимость очистки лада и контрлада опок вручную при подготовке опок для очередной формовки. Необходимость периодической остановки литейной линии для удаления вручную остатков пленок с опок приводит к уменьшению производительности линии литья по этой причине на 5%. При годовой производительности линии 1000 т литья и средней стоимости 1 т литья 100 руб экономическая эффективность от использования предлагаемого изобретения составит IOOvlOOO0,05 5000 руб. Формула изобретения Выбивная установка для литейных форм, изготовленных методом вакуумно-пленочной формовки, включающая перегружатель опок с вилкой и разделителем опок, выбивную решетку и подвижные захваты пленок, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежного отделения пленок от опок и их удаления, она снабжена подвижной в горизонтальной плоскости кареткой, а подвижные захваты пленок смонтированы на каретке с возможностью взаимодействия с краями пленок, выступающими за внешний контур опок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 632485, кл.,:В.22 D 29/00, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 804202, кл. В 22 D 29/00, 1979.

Похожие патенты SU931290A1

название год авторы номер документа
Выбивная установка 1979
  • Хмелев Владимир Андреевич
  • Москалец Валерий Дмитриевич
  • Арзамасов Марк Иванович
  • Рябинкина Галина Федоровна
SU804202A1
Установка для выбивки литейных форм 1977
  • Рябинкина Галина Федоровна
  • Арзамасов Марк Иванович
  • Москалец Валерий Дмитриевич
SU632485A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 1990
  • Натфуллин З.
  • Плотникова Е.С.
RU2015836C1
Опока для вакуумно-пленочной формовки 1980
  • Кривошеев Лев Семенович
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
SU959898A1
Выбивное устройство 1980
  • Москалец Валерий Дмитриевич
  • Рябинкина Галина Федоровна
  • Арзамасов Марк Иванович
SU921673A1
Установка для выбивки крупногабаритных литейных форм 1978
  • Мосунов Аркадий Михайлович
  • Рябинкина Галина Федоровна
  • Курков Сергей Викторович
  • Москалец Валерий Дмитриевич
SU722677A1
Способ выбивки литейных форм, изготовленных методом вакуумно-пленочной формовки и установка для его осуществления 1990
  • Айзенштейн Яков Брисович
  • Бороздин Михаил Александрович
  • Бороздин Сергей Александрович
  • Бороздин Александр Степанович
  • Галитовский Михаил Дмитриевич
  • Шраге Михаил Григорьевич
SU1724417A1
Установка для поточного литьяпО ВАКууМ-пРОцЕССу 1979
  • Вишнев Михаил Ильич
  • Синолицин Евгений Васильевич
  • Мосунов Аркадий Михайлович
  • Алексеев Борис Иванович
SU852445A1
Горизонтально-замкнутый конвейер для литейных опок 1977
  • Емикеев Михаил Михайлович
SU737318A1
Автоматическая линия для производства отливок по вакуум-процессу 1978
  • Кузнецов Валентин Петрович
  • Магницкий Олег Николаевич
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Капран Александр Станиславович
SU766744A1

Иллюстрации к изобретению SU 931 290 A1

Реферат патента 1982 года Выбивная установка

Формула изобретения SU 931 290 A1

SU 931 290 A1

Авторы

Кривошеев Лев Семенович

Рябинкин Владимир Дмитриевич

Даты

1982-05-30Публикация

1980-11-05Подача