Металлорежущий станок Советский патент 1982 года по МПК B23Q1/01 

(54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках с перемещающимися по направляющим рабочими органами- типа щпиндельных бабок.

Известны металлорежущие станки со 5 стойкой, по направляющим которой перемещается щпиндельная бабка с опорами качения, встроенными в корпус бабки 1.

В процессе работы станка в результате тепловцх дефс(рмаций корпуса рабочего ор- ,Q гана изменяется расстояние между осью щпинделя и плоскостью опор качения, что приводит к снижению точности работы станка.

В целях предотвращения влияния дефор- is маций корпуса щпиндельной бабки на точность работы станка используют различные средства охлаждения корпуса, например, путем прокачивания масла через щпиндельную бабку с последующим охлаждением мае- j, ла во фреоновом холодильнике, а также охлаждение путем смазки подщи11ников щпиндельной группы маслом.

Однако эти средства не позволяют полностью снять влияние тепловых деформаций

корпуса шпиндельной бабки на расстояние между осью щпинделя и плоскостью направляющих.

Цель изобретения - повышение точности работы станка за счет снижения влияния тепловых деформаций корпуса рабочего органа, а также упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в станке щпиндельная бабка снабжена кронщтейнами, в которых размещены опоры качения, место крепления которых размещено в плоскости, проходящей через ось шпинделя параллельно направляющим опор качения.

Кроме того, с целью получения большего эффекта между кронштейном и корпусом может быть размещена теплоизоляционная прокладка, а поверхность кронштейна выполнена ребристой для увеличения поверхности теплоотдачи и внутри кронщтейнов могут быть выполнены каналы для циркуляции охлаждающей жидкости.

На фиг. 1 изображен рабочий орган станка (вариант с двухколонной стойкой), вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - рабочий орган станка (вариант с одноколонной стойкой), вид спереди; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2. На стойке 1 станка закреплены направляющие 2,.по которым перемещаются опоры 3 качения щпиндельной бабки 4 станка с размещенным в нем щпинделем 5. Опоры 3 качения, воспринимающие усилия перпендикулярные оси щпинделя, размещены в кронщтейнах б, жестко соединенных с корпусом щпиндельной бабки 4 в плоскости 7, проходящей через ось щпинделя 5 и параллельно плоскости направляющих. В кронщтейнах 6 выполнены пазы 8, увеличивающие их поверхность. В зазоре 9 между кронщтейнами 6 и корпусом щпиндельной бабки 4 может быть размещен теплоизоляционный метариал. При работе станка выделяемое в рабочем органе тепло нагревает его корпус, вызывая тепловую деформацию. При этом воздущная прослойка между кронщтейнами 6 и корпусом шпиндельной бабки 4 не позволяет нагреваться кронштейнам до температуры нагрева щпиндельной бабки. Вследствие того, что опоры 3 качения укреплены в кронщтейнах 6, соединенных с корпусом шпиндельной бабки 4 в плоскости оси щнииделя, а кронщтейны не подвержены нагреву, корпус щпиндельной бабки 4 при нагреваНИИ будет расщиряться от плоскости оси шпинделя в сторону направляющих за счет зазора б между направляющими и корпусом бабки. Таким образом, расстояние между плоскостью оси шпинделя и плоскостью направляющих практически не меняется или увеличивается незначительно. Наилучщий результат предлагаемая конструкция обеспечивает при использовании теплоизолирующей прокладки в зазоре 9 между кронштейном и корпусом щпиндельной бабки и при выполнении в корпусе кронщтейнов 6 пазов 8, или при выполнении поверхности кронщтейнов ребристой, Формула изобретения Металлорежущий станок, содержащий стойку с направляющими, на которой установлена с возможностью перемещения щпиндельная бабка с опорами качения, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности за счет снижения влияния тепловых деформаций корпуса бабки, последняя снабжена кронштейнами, в которых размещены опоры качения, место крепления которых размещено в плоскости, проходящей через ось шпинделя параллельно направляющим опор качения, Источники информации, принятые во внимание при пертизе 1. Описание станка модели i ООМФ4 Ивановского станкостроительного пр 1зводственного объединения, 1976.