Устройство для ленточного шлифования Советский патент 1982 года по МПК B24B21/00 B24B21/16 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ

I :.. Изобретение относится к обработке деталей шлифовальными лентами и может быть использовано в авиационно энергомашиностроительной и других промышленностях. По основному авт.св. ff 633716 известно устройство для ленточного шли фования, содержащее лентопротяжной механизм с натяжным роликом, кинематически связанным с механизмом подачи на врезание 113В этом устройстве выключение по,ра чи на врезание происходит без умета фактических условий резания сил Ру и P-j) и износа ленты, что снижает точность обработки. Цель изобретения - повышение точности обработки. Поставленная цель достигается тем что устройство по аВТ.св. № 633716 снабжено датчиком компенсатора износа ленты по толщине, который кинематически связан со звеном, несущим на тяжной ролик, посредством введенных В устройство и связанных между собой ползуна, кулачка и двух рычагов регу- . лируемыми длинами плеч. На чертеже изображено устройство в плоскости вращения шлифовальной ленты. Бескойечная шлифовальная лента 1 огибает приводнбй шкиф 2, направляющий ролик 3. опорный ролик 4, контактный копир 5 и натяжной ролик 6, следящий за нагрузкой на ленту (ее натяжением). Приводной шкиф 2 установлен на валу электродвигателя (не показан) направляющий ролик 3 с помощь кронштейна 7 закреплен: на станине 8, опорный ролик k установлен на рычаге 9 с возможностью поворота на оси 10, которая закреплена на станине. К рычагу присоединен гибкий элемент (например, трос 11), перекинутый через направляющий ролик 12. На конце троса 11 закреплен груз 13, величиной которого задают натяжение ленты. 3ЭЗ Контактный копир 5 закреплен на рычаге подачи на врезание, имеющем возможность поворачиваться на оси 15. закрепленной на станине станка. Плечо А рычага И кинематически соединено с механизмом 16 подачи, управление которым через связь 17 осуществляется от регулятора 18, с которым взаимодействует нижний конец рычага 19. несущего следящий за нагрузкой натяжной ролик 6. Рычаг 19 имеет возможность качаться на оси 20, закрепленной на станине. С рычагом 19 соединена пружина 21 растяжения , второй конец которой закреплен на станине. На рычаге k подачи закреп лен опорный элемент 22, взаимодействующий через шлифовальную ленту с щупом 23 датчика 2 компенсатора износа ленты по толщине, Датчик 2 кинематически соединен с рычагом 19. Для этого он закреплен на ползуне 25 имеющем возможность перемещаться в направляющих 2б. Ползун 25 снабжен роликом 27, взаимодействующим с кулачком 28, имеющим возможность перемещаться в направляющих ста нины. Штоком 29 с помощью шарнира 30 кулачок 28 соединен с ползушкой 31, которая может перемещаться вдоль плеча Б коромысла 32, установленного на оси 33- На втором плече коромысла 32 установлен с возможностью перемещения вдоль коромысла шарнир 3 ползушка 35 которого перемещается вдоль рычага 19. Обрабатываемая деталь 36 с по щью базового приспособления 37 закреп лена на станине станка. Смещением ползушки 35 вдоль рычага 32 изменяют передаточное отношение кинематической цепи, что необходимо при изменении условий шлифования (обрабатываемый материал, харак|Теристика шлифовальной ленты, режимы ,СОЖ и т.д.). Устройство работает следующим образом. От приводного шкифа 2 вращается шлифовальная лента 1. Механизм 16 подачи на врезание, воздействуя на плечо А рычага 14 подачи, поворачивает его на оси 15 против часовой стрелки, поджимая шлифовальную ленту 1 с помощью контактного копира 5 к обраба тываемой детали 36. При этом ролик 6 и рычаг 19 следят за натяжением ленты и через регулятор 18, связь 17 и механизм 16 подачи следят за скоростью, подачи и нагрузкой на ленту (по ее натяжению). В конце обработки лента касается щупа 23 датчика 2, который дает команду на прекращение подачи. При этом положение датчика 2k корректируется в зависимости от нагрузки на ленту, т.е. от сил шлифования. При возрастании сил шлифования Р и Р больше расчетной величины лента, воздействуя на ролик 6, поворачивает рычаг 19 на оси 20 против часовой стрелки. Рычаг 19 через закрепленную на нем ползушку 35 и шарнир 3 поворачивает на оси 33 по часовой стрелке рычаг 32, плечо Б которого через ползушку 31, шарнир 30 и шток 29 смещает кулачок 28 влево, который в свою очередь через ролик 27 и ползун 25 сместит вниз датчик 24 компенсатора зноса ленты. Таким образом обеспечиваются оптимальные условия обработки. Формула изобретения Устройство для ленточного шлифования по авт.св. N 633716, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено датчиком компенсатора износа ленты по толщине, который кинематически связан с натяжным роликом лентопротяжного механизма посредством введенных в устройство и связанных между собой ползуна, кулачка и двух рычагов с регулируемыми длинами плеч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 633716, кл. В 24 В 21/00, 977.

10

33 30