Захват для изделий Советский патент 1982 года по МПК B66C1/42 

Описание патента на изобретение SU931649A1

(54) ЗАХВАТ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU931649A1

название год авторы номер документа
Способ подъема и транспортирования захватным устройством пакетов штучных грузов прямоугольной формы и захватное устройство для его осуществления 1978
  • Павлюк Николай Григорьевич
  • Андреев Александр Федорович
  • Белоусов Георгий Семенович
SU870332A1
Захватное устройство для труб 1974
  • Дрейзин Ефим Исаевич
  • Субботин Вадим Григорьевич
  • Циглер Марат Борисович
  • Щербатых Вадим Алексеевич
SU560812A1
Устройство для изготовления рулонных пружин 1976
  • Курцер Александр Залманович
SU654329A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в зону обработки 1987
  • Новиков Владимир Игнатьевич
  • Павлова Елена Георгиевна
SU1489900A1
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО 2004
  • Осокин Юрий Михайлович
  • Патрушев Сергей Николаевич
  • Щеткин Александр Николаевич
RU2278813C2
Грузозахватное устройство 1990
  • Попов Юрий Васильевич
  • Боринский Михаил Львович
  • Мирмельштейн Владислав Александрович
  • Кулигин Александр Николаевич
SU1773255A3
Захватное устройство для полых кольцевых изделий 1978
  • Якерсон Исаак Борисович
  • Барыгин Гарри Александрович
  • Шевченко Виктор Степанович
  • Малашевич Юрий Павлович
  • Латышева Антонина Михайловна
SU1022934A1
Устройство для изготовления рулонных пружин 1983
  • Курцер Александр Залманович
  • Курцер Михаил Александрович
SU1148671A1
Захватное устройство 1982
  • Пертен Юрий Александрович
  • Соколов Виталий Николаевич
  • Молоканов Виталий Владимирович
  • Орловский Виталий Владимирович
  • Черный Александр Григорьевич
SU1017643A1
Устройство для изготовления рулонных пружин 1990
  • Добров Александр Борисович
  • Локатош Валентин Константинович
SU1743664A1

Иллюстрации к изобретению SU 931 649 A1

Реферат патента 1982 года Захват для изделий

Формула изобретения SU 931 649 A1

1

Изобретение относится к подьемнотранспортному оборудованию, применяемому на заводах по изготовлению желе.зобетонных изделий, в частности, коротких железобетонных труб.

Известен захват для изделий, содержащий раму, на которой шарнирно закреплены захватные рычаги с поворотными зажимными колодками, соединенные посредством тяг с механизмом их фиксации в нерабочем положении l .

Недостатком известного устройства является невозможность одновременного захвата двух кольцевых изделий.

, Цель изобретения - одновременный захват двух кольцевых изделий, распапоженных одно в другом.

Данная цель достигается тем, что захват снабжен стержнем с продольным пазом, соединенным с траверсой, и посредством пальца, расположенного в упомянутом пазу, - с механизмом фиксации, я дополнительными поворотными зажимными колодками, закрепленными в средней части захватных ршчагов с противоположной стороны от колодок, закрепленных на концах рычагов, при этом захватные рычаги закреплены на раме с возможностью горизонтального перемещения.

Кроме того, с целью повышения на- дежности захвата, стержень соединен с траверсой шарнирно.

На фиг. 1 взображен захват в нерабо10чем положении; на фиг. 2 - то же, в момент его переключения в рабочее положение перед захватом труб; на фиг. 3 то же, с поднятыми изделиями; на фиг. 4то же. в момент его переключения в

15 нерабочее, положение.

Захват состоит из стержня 1 с продольным пазом, связанного с подввжной частью 2 механизма фвксацив захвата в нерабочем попоженва, подвешенной к

20 крюку грузооодьемного устройства посредством пальца 3 .

К нвжнему концу центрального стержня 1 на сферическом шарнвре 4 подвеше на траверса 5, с которой шарнирно сое динвны нижние концы наклонных тяг 6. Верхние концы наклонньк тяг 6 присоединены щарнирно к верхним концам захватных рычагов 7, которые с помощью аапьцев 8 подвешены к раме 9 с возмож HocTbfq их горизонтального перемещения по пазам 10. У нижнего конца захватных рычагов 7 шарнирно закреплены зажимные колодкн 11, прижимающиеся при захвате к из делиям 12. Рама 9 жестко связана с корпусом 13 механизма фиксации, в кото ром закреплен перекншюй кулачок 14, В нерабочем положении (фиг. 1) рам 9 с висящими на ней захватными рычагами 7 с зажимными колодками 11, через жестко прикрепленные к ней корпус 13 механизма фиксации и кулачок 14,, свободно висит на крюке грузоподьемного устройства. При этом стержень 1 с наклонными тягами 6 свободно висит на захватных рычагах 7, свяаанйые с рамой упоры 15 фиксируют вертикальное положение захватных рычагов 7, При опускании, захвата (фиг. 2) до упора рамы 9 о верхние кромки поднима емых кольцевых изделий 12 подвижная часть 2 механизма фиксации, опускаясь вниз, с помощью упора 16 поворачивает кулачок 14 так, что при последующем подъеме захвата (фиг. 3) подвижная часть механизма фиксации поднимает стержень 1 с траверсой 5 с прикрепленными к ней наклонными тягами 6 и тем самым перекашивает захватные рычаги 7 до упора верхних зажимных колодок 11 к внутренней поверхности наружного кольцевого изделия 12, а нижних зажим ных колодок 11 - к наружной поверхности внутреннего кольцевого изделия 12с сипами, достаточными для их удер жания на весу. При установке изделий на опору (фиг. 4 поспе их транспортировки подвижная часть 2 механизма фиксации, опускаясь, с помощью упора. 16 вторично поворачивает кулачок 14 на столько, что при последующем подъеме ь него упирается подвижная часть 2 механизма фиксации, который поднимает раму 9 с захватными рычагами 7 и зажимными колодками 11, при этом стержень 1 с траверсой 5 и захватными рычагами 7 и наклонными шарнирными тягами 6 свободно зависают на раме 9, после чего захват готов к следующему циклу. Предлагаемая конс1рукция захвата позволяет одновременно захватывать два кольцевых изделия, расположенных одно в другом. Формула изобретения 1.Захват для изделий, содержащий раму, на которой шарнирно закреплены захватные рычаги с поворотными зажимными колодками, соединенные посредством тяг с механизмом их фиксации в нерабочем положении, отличающийся тем, что, с целью одновременного захвата двух кольцевых изделий, расположенных одно в другом, он снабжен стержнем с продольным пазом, соединенным с траверсой, и посредством пальца, расположенного в упомянутом пазу, - с механизмом фиксации, и дополнительными поворотными зажимными колодками, закрепленными в средней части захватных рычагов с противоположной стороны от колодок, закрепленных на концах рычагов, при этом захватные рычаги закреплены на раме с возможностью горизонтального перемещения. 2.Захват по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности захвата, стержень соединен с траверсой шарнирно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Меламед С. М. Автоматические захваты для штучных грузов. М., Ма,шинос1роеиие, 1965, с. ЗО.

///////////////////////////////////

///////////////////

фиг.З

// //////////////////////////

фиг.Ч

SU 931 649 A1

Авторы

Фридман Израиль Абрамович

Даты

1982-05-30Публикация

1980-01-04Подача