Изобретение относится к грузоза ватным устройствам,предназначенным в частности, дпя перегрузки полых кольцевых изделий, Известно захватное устройство д полых кольцевых изделий, содержаще корпус, установленные на нем захва ные рычаги и механизм 5 правлёния .э хватными рычагами{ 13. Однако для использования этого устройства необходимо/ чтобы на вер них кромках изделия были выполнены захватные упоры, что пе всегда возможно. Наиболее близким к изобре1теншо п технической сущности является захва ное устройство для полых кольцевых изделий, содержащее несущуюраму и размещенные на ней с возможностью перемещения вертикальные тяги, на каждой из которых шарнирно установ лен захватный кулачок, снабженный фиксирующим упором f2 . Недостатком этого устройства явт ляется отсутствие приспособлений для наводки устройства на ,что замедляет процесс застропки и отстропки груза, . Цепью изобретения является ускорение процесса застропки и отстропки груза. . . ; Поставленная цель достигается те что рама снабжена центрирующим грузом, связанным с центром рамы по; средством гиб14сй тяги, и жестко закреплёнными по краям рамы штырями с горизонтальными перекладинами для выбора уровня опускания захватных кулачков. На фиг. 1 показано устройство, о щий вид; на фиг, 2 - узел 1 на фиг, Захватное устройствосостоит из рамы 1, к которой посредством вертикальных тяг 2 подвешены колодки 3 соединенные между собой распорными балками 4. Для фиксирования положе,ния колодок 3 в .балках 4 выполнены направляющие пазы, а на их боковых стенках,имеются соосные отверстия для соединительных болтов S. В переставных колодках 3 ша знирно закреплены посредством осей 6 захватные кулачки 7, Кулачки 7 имеют возможность поворота вокруг осей- б из рабочего горизонтального положения в холостое вертикальное. Для фиксирования захватного кулачка 7 в холостом положении слу жит закреплённый на соответствующей холодке 3 фиксирующий упор 8, западающие в вырезы на захватных кулачках 7i ДЛЯ обеспеченияJзахвата изделий разного диаметра тяги 2 установлены с возможностью перемещения на jJaMe 1 и снабжены винтовым приводом 9. В центре балок 4 (или на раме 1) закреплен центрирукядий груз 10, закрепленный посредством гибкой тяги 11, По краям рамы 1 крепятся указатели уровня опускания захватов, выполненные в виде штырей 12 с горизонтальными .перекладинг1ми 13, Грузозахватное устройство работает совместно с поддоном 14, на который устанавливаются кольцевые изделия 15, Поддон снабжен съемным кольцом 16 с профильным отверстием, ,Захватное устройство работает следующим образом, Для захвата изделия 15 последнее устанавливается на поддон 14 Захватное устройство, подвешенное на крюке крана, заводят внутрь изделия 15 и поддона 14, при этсмл захватные кулачки 7, встречаясь; с внутренней стенкой изделия 15 и поддона 14, свободно поворачиваются вокруг осей б, ФиКсирующиё упоры 8 при этом не западают в вырезы захватных кулачков, I После того, как торцы захватных кулачков 7 опустятся ниже верхнего уровня поддона 14j они под действием собственного веса повернутся вокруг осей 6 и займут горизонтальное положение. Высота опускания устройства определяется положением нижней перекладины 13 по отношению к изделию 15 месту его установки, например печи, Йоложение устройства относи1ельно центра изделия 15 или места загрузки изделия определяется с помощью центрирующего груза 10, При подъеме устройства кулачки 7 упираются в кромки поддона 14 и поднимают его вмест.е с изделием 15, При освобождении груза устройство опускается так, чтобы кулачки 7оказались нижа нижней поверхности , поддона 14 или кольца 16, что определяется положением верхней перекладины 13 штыря 12, При этом упоры 8западают в вырезы кулачков 7, удерживая их в вертикальном положении (показано тонкими линиями на фиг,2), При последуннцем подъеме устройства кулачки 7 свободно проходят внутри поддона 14 и изделия 15, освобождая его, Центрирутощий груз 10 и перекладины 13 используются также для обеспечения точной установки изделия 15 относительно места установки, например, в печи, - , Изобретение прзволяет обеспечивать автоматический захват и (эсвобождение груза в условиях высоких температур окружающей среды и ускорить процесс захвата и освобождения груза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват-кантователь для контейнеров с цапфами | 1984 |
|
SU1221178A1 |
Устройство для автоматической застропки и отстропки грузов с жесткими петлями | 1983 |
|
SU1115991A1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1751139A1 |
Захватное устройство для контейнеров с цапфами | 1980 |
|
SU901236A1 |
Захват-раскладчик | 1980 |
|
SU948835A1 |
Захватное устройство для строительных изделий | 1982 |
|
SU1068368A1 |
Захват-кантователь для колонн | 1982 |
|
SU1071568A1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО для КОНТЕЙНЕРОВ | 1971 |
|
SU315682A1 |
Грузозахватное устройство В.К.Петрова | 1980 |
|
SU950654A1 |
Строповочный замок | 1980 |
|
SU933603A1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее несущую раму и размешенные на ней с-возможностью перемещения, йертикальные тяги, на каждой из которых шарнирно установлен захватный кулачок, снабженный .фиксирующим упором, отличающееся тем, что, с цельно ускорения процесса застрОпкн и отстропки груза, рама снабжена центрирующим грузом, связанным с центр || рамы посредствен гибкой тяги, и жестко закрепленными по краям рс1мы штырями с горизонтальными перекладинами для выбора уровня опускания захватных кулачков. (Л С О ND iNd СО со iCk
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ФРГ 1143000, кл | |||
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР , I 493421, кл | |||
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1983-06-15—Публикация
1978-07-11—Подача