Захватное устройство для труб Советский патент 1982 года по МПК B66C1/42 

Описание патента на изобретение SU931650A1

(54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРУБ

Похожие патенты SU931650A1

название год авторы номер документа
Устройство для передачи изделий между конвейерами,размещенными на разных уровнях 1983
  • Белкин Марк Гдальевич
SU1105422A1
Устройство для перемещения заготовок в рабочей зоне пресса 1986
  • Мудренко Александр Алексеевич
  • Горблюк Василий Петрович
SU1366268A1
Устройство для стыковки труб 1986
  • Мироненко Семен Иванович
  • Погорелый Николай Назарович
  • Чумаков Юрий Иванович
SU1414752A1
Устройство для перемещения заготовок в рабочей зоне пресса 1986
  • Муравский Сергей Борисович
  • Дубина Валентин Илларионович
  • Муравская Лидия Сергеевна
SU1433593A1
Устройство для подачи материала в зону обработки 1987
  • Петрусенко Леонид Александрович
  • Гулак Анатолий Иванович
  • Лагутин Владимир Николаевич
SU1442299A1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1
Захватный элемент заборного органа 1989
  • Дресвянкин Анатолий Степанович
  • Прохоров Леонид Васильевич
SU1757975A1
Захватное устройство для грузов с отверстиями 1983
  • Пилютик Сергей Онуфриевич
  • Сальников Валерий Иванович
SU1119966A1
Автоматическое грузозахватное устройство 1984
  • Панов Юрий Иванович
  • Сюзев Николай Васильевич
SU1184792A1
Устройство для гидростатического прессования заготовок неограниченной длины 1985
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
  • Матросов Николай Иванович
SU1282949A1

Иллюстрации к изобретению SU 931 650 A1

Реферат патента 1982 года Захватное устройство для труб

Формула изобретения SU 931 650 A1

t

Изобретение относится к грузоаахват., |Ным устройствам, предназначенным, в частности, для одновременной перегрузки нескольких труб, захватываемых с юс торцов.

Известно грузозахватное устройство, содержащее несущую траверсу и установпенные на ней с возможностью перемещения захватные органы, снабженные винTOBbiM приводом

Однако это устройство не позволяет осуществлять плавного регулирования расстояния между захватными органами, что сужает диапазон размеров захватываемых грузов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является захват ное устройство для труб, содержащее траверсу и установленные на ней захватные органы, снабженные приводом для регу лирования расстояния между ними,включающим в себя винт с резьбой различного шага .

Недостатком этого устройства является ограниченность диапазона регулирования расстояния между захватными органами и невозможность выполнения однсхвременной регулировки всех захватных органов, что ограничивает эксплуатационные возможности использования устройства.

Цель изобретения- - повыщевие производительности.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительными винтами с разносторонней резьбой, соединенными между собой зубчатой передачей и закрепленными на траверсе направляющими и установленными в них попзушками, попарно соединенными с соответствующими им винтами, причем кажаьгй захватный орган жестко прикреплен к оаной из ползушек.

При этом кажцый захватный орган можвг быть выполнен в вице штыря с конусным наконечником. На фиг. 1 изображено предлагаемое усгройсгво, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. -3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Захватное устройство цля труб Содержит траверсу 1 с закрепленными на ней направляющими 2, соединенными между собой поперечинами 3, связанные штангами 4. Торцы направляющих 2 и штанг 4 закреплены в пластинах 5. В направля ющих 2 установлены ползушки 6 с гнездами 7, в которые вставлены ролики 8. В нижней части каждой ползушйи выполнено отверстие 9, в -котором установлен захватный орган в виде штыря10, имеющего хвостовик 11с резьбой и конусный наконечник 12. Средняя ползушка 13 установлена неподвижно и снабжена.отверстиями 14, в которые пропущены винты 15. В из остальных полаушек также выполнено четыре отверстия, одно из которых снабжено резьбой, причем ползушки попарно установлены па одном из винтов 15, име ющим на противоположных концах участки с резьбой различного направления , но одинакового шага. Винты 15 смонтированы на подшипниках 16 качения, установленных в опорах 17. С левой стороны опоры 17 закрыты глухими крышками 18, а с правой - проходными крышками 19. На концах винтов установлены шестерни 20 и маховик 21. При наличии подвижных ползушек и необходимости обеспечить их одновременну переналадку требуется, чтобы каждая ползушка проходила путем вдвое больший чем соседняя, расположенная со стороны неподвижной ползушки. Для выполнения указанного условия шаг резьбы винта каждой пары ползушек выполнен в два раза больше другой пары, расположенной ближе к центру. На траверсе 1 установлены разъёмные опоры 22 скольжения, при помощи которых она связана со щтангами 4. На траверсе также смонтирован пневмоцилиндр 23, шток. 24 которого посредством пальца 25 соединен со стойкой 26, неподвижно зафиксированной на штангах 4 при помощи крышки 27. На траверсе 1 закреплен упор, включающий основание 28, винт 29, маховик 30 и фиксатор 31. Траверса снабжена втулкой 32 для крепления устройства на грузоподъемном менизме. Устройство работает следующим образом. Перед-захватом труб устройство нас-, траивают на соответствующий диаметр захватываемых труб. Для этого вращением маховика 21 через шестерни 20 приводят во вращение винтьг 15, благодаря чему перемещаются, образуя равные интервалы, ползушки 6 с захватными штыряМи 1О. Захват труб производится вводом щтырей 1Q в отверстие труб, освобождение обратным действием. . Для- смещения устройства с грузом на определенную величину в поперечном направлении по отношению к продольной оси труб используют пневмоцилиндр 23. При выдвижении штока пневмоцилиндра перемещается стойка 26, увлекающая за собой штанги 4, которые сдвигаются в опорах 22 скольжения. В свою очередь штанги 4 смещают неподвижно присоединенную к ним обойму со щтырями 10. Величина этого смещения регулируется с помощью упора 28. Предлагаемое устройство позволяет осуществлять быструю настройку захватных органов на требуемый размер труб и, таким образом, повысить производительность труда при перегрузке и транспортировании одновременно нескольких труб. Ф-ормула изобретения 1.Захватное устройство для труб, содержащее траверсу и установленные на ней захватные органы, снабженные приводом для регулирования расстояния между ними, включающим в себя винт с резьбой различного шага, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительными винтами с разносторон- Н2Й резьбой, соединенными между собой зубчатой передачей и закрепленными на траверсе направляющими с установленными в них ползущками, попарно соединенными с соответствующими им винтами, причем каждый захватный орган жестко прикреплен к одной из ползушек. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый захватный орган выполнен в виде штыря с конусным наконечником. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 652078, кл. В 66 С 1/10, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 213314, кп. В 66 С 1/56, 1968 (прототип).

J5«.

ч

ni

SU 931 650 A1

Авторы

Бердянский Марк Григорьевич

Бродский Ирман Иделевич

Бовкун Александр Георгиевич

Ермак Елена Николаевна

Даты

1982-05-30Публикация

1980-02-11Подача