УСТРОЙСТВО для очистки ХЛОПКА-СЫРЦА Советский патент 1966 года по МПК D01B1/02 

Известное устройство для очистки хлопкасырца содержит последовательно установленные колковую, пильчатую и регеперациониую секции. В этом случае предусматривается многократная повторная очистка хлопка от крупных и мелких сорных примесей на нескольких различных устройствах.

Для повышения очистительного эффекта и сокращения технологического процесса очистки в колковой и пильчатой секциях предлагаемого устройства установлены шпеки, а в колковой секции - также и направляюш,ие ребра, обеспечиваюш,ие перемещение материала вдоль оси барабанов для многократной его очистки. Кроме того, для регулирования степепи очистки материала привод шнеков выполнен с возможностью регулирования скорости их вращения. Над частью поверхности шнеков смонтированы сетки для выделения сора.

На чертеже изобрал ена схема описываемого устройства.

Оно содержит последовательно установленные колковую А, пильчатую Б и регенерационную В секции.

Колковая секция имеет питающие валики / Для равномерной нодачи хлоика в устройство, щнек 2, который перемещает хлопок вдоль оси, и колковый барабан 3 с направляющ.ими ребрами 4, расиоложенными наклоиио к новерхности барабана и обеспечивающими перемещение хлопка вдоль его осп. Над поверхностью шнека 2 и колкового барабаиа 3 смонтированы сетки 5 и 6.

В пильчатой секции Б установлены шнек 7, пильчатый барабан 8 и нанравители 9. Над поверхностью шнека 7 смонтирована сетка 10, а над пильчатым барабаном 8 - неподвпжная щетка // для закрепления хлопка на

зубьях барабаиа и колосники 12 для отбоя сорных примесей.

Регенерациоииая секция В содержит пильчатый барабан 13 с неподвижной щеткой и колосниками и щеточный барабан 14, сиимающий хлопок с пильчатых барабанов 8 и 13.

Сетка 6 колковой секции имеет укрепленные ячейки для увеличения очистительного эффекта и выделения мелкого сора и части стеблей. Привод шнеков 2 и 7 выполнен с возмолсностью регулирования скорости вращеиия для достижения изменения степени очисткп хлопка в зависимостп от его сорта и исходной засоренности. Работает устройство следующим образом.

Хлопок-сырец подается пптающимн валиками / на шнеК 2, который смещает хлоиок вдоль оси и разделяет его на два потока, что позволяет производить очистку в тонком слое. Смещение хлопка сопровождается протаскивания мелких сорных примесей. Затем хлопок передается на колковый барабан 3, который вместе с сеткой 6 выделяет мелкие и часть крупных сорных примесей. Допускается некоторое выпадение летучих примесей, которые извлекаются в регенерационной секции. Далее колковый барабан 3 с помощью направляющих ребер 4 набрасывает хлопок на ишек 2 с некоторым смещением относительно его оси. Шнек смещает хлопок вдоль оси, вторичио протаскивает его по сетке 5 и снова передает на колковый барабан 3. Этот процесс повторяется несколько раз. В результате происходит многократная очистка хлонка. После этого хлопок поступает на шнек 7 пильчатой секции Б, который набрасывает его на пильчатый барабан 8, где с помощью неподвижной щетки // хлопок накалывается на зубья пил и протаскивается по колосникам J2 для отбоя сорных примесей. Очищенный хлопок снимается с пильчатого барабана 8 при помощи щеточного барабана 14 и набрасывается на шнек 7, который смещает захваченный хлопок вдоль своей оси по сетке 10. С помощью направителей 9, расположенных под углом к оси шнека 7, хлопок дополнительно смещается и направляется на пильчатый барабан 8 для повторной очистки. Таким образом, процесс очистки хлопкасырца в пильчатой секции осуществляется многократно до вывода его из устройства через шахту 15. Выпавшие в колковой секции А летучие примеси хлопка-сырца извлекаются в регенерационной секции В при помощи пильчатого барабапа 13, неподвижной щетки и колосников, снимаются щеточным барабаном 14 и подаются на шнек 7 и пильчатый барабан 8 для многократной очистки, которая осуществляется так же, как и очистка основной массы хлопка-сырца. Предмет изобретения 1. Устройство для очистки хлопка-сырца, содержащее последовательно установленные колковую, пильчатую и регенерационную секции, отличающееся тем, что, с целью повышения очистительного эффекта и сокращения технологического процесса, в колковой и пильчатой секциях установлены шнеки, а в колковой - также и направляющие ребра, обеспечивающие перемещение материала вдоль оси барабанов с целью его многократной очистки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования степени очистки материала, привод шнеков выполнен с возможностью регулирования скорости их вращения. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что над частью поверхности шнеков смонтированы сетки.