Установка для пропитки волокнистых труб Советский патент 1982 года по МПК D21J3/04 

Описание патента на изобретение SU931884A1

1

Изобретение относится к изготовлению труб из волокнистой массы, а именно к установкам для пропитки волокнистых труб каменноугольным пеком, используемых в строительстве, например, для телефонных коммуникаций, подземного дренажа.

Известна установка для пропитки волокнистных труб, включающая автоклав, имеющий загрузочную-горловину с крышкой, пекопровод, соединенный с автоклавом, механизм управления крышкой, тележку для перемещения пакета волокнистых труб, средство для его загрузки и охладитель J .

Однако известная установка характеризуется недостаточным удобством обслуживания, вызванным сложностью механизации процесса пропитки, и вредными условиями труда из-за канцерогенности паров каменноугольного пека.

Поставленная цель достигаемся тем, что установку для пропитки волокнистых труб, включающая автоклав, имеющий загрузочную горловину с крышкой, пекопровод, соединенный с автоклавом, механизм управления крышкой, тележку для перемещения пакета волокнистых труб, средство для его загрузки и охладитель, имеет также форкамеру с вытяжкой, средство для загрузки пакета волокнистых трУб выполнено в виде рольганга с толкате10лем, а автоклав установлен под углом 7-15° к горизонтали, причем рольганг с толкателем и загрузочная горловина автоклава размещены в форкамере.

15

На фиг. 1 схематично изображена установка, вид в плане; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1.

Установка включает актоклавы 1, имеющие загрузочную горловину с крыш20кой и установленные под углом 7-15 к горизонтали, механизм управления крышкой 2, подача сигнала на который может осуществляться дистанционно.

С автоклавом 1 соединен пекопррвод 3 от пековарочного агрегата и трубопровод от вакуум-насоса (не показан . Крышки автоклавов 1 находятся форкамеры , которая имеет герметичные двери 5 с приводом 6 подъема и вытяжную вентиляцию 7Параллельно пропиточным автоклавам 1 устанавливается охладитель 8 труб, также выполненный в виде автоклава, и станок 9 обрезки и обточки труб.

Перед форкамербй k, охладителем 8 и станком 9 установлен рельсовый путь 10, по которому перемещается передаточная teлeжкa 11, и рельсовые пути 12, по которым перемещаются контейнер-ваглнетки 13- Установка имеет средство для загрузки пакета волокнистых труб, выполненное в виде рольганга 14 с толкателем 15, которые размещены в фopкa 4epe, рельсовый путь 16 с тележками 17 и механизм 18 для перемещения контейнеравагонетки 13. Установка работает следующим образом.

После сушки трубы загружают на контейнер-вагонетки 13, образуя пакет труб. Контейнер-вагонетки 13 перемещаются по рельсовым путяЛ 12 к рельсовому пути 10, где пакет труб механизмом 18 перегружается на передаточную тележку 11. Тележку 11 с пакетом труб перемещают по пути 10 и устанавливают перед дверями 5 форкамеры А. Включают привод 6 подъема дверей 5 и перегружают пакет труб на рольганг 14. Закрывают от привода 6 двери 5, открывают дистанционно механизмом 2 крышку автоклава 1, и пакет труб механизмом 15 загру жается в автоклав 1. Закрывается механизмом 2 крышка автоклава 1. Включается аакуум-насос, с помощью которого в течение 20 мин при вакууме 86450 Па и температуре 180°С , . создаваемой перегретым паром посредством паровой рубашки автоклава, трубы обезвоживаются до влажности 0,5-0,6. По пекопроводу 3 от пековарочного агрегата в автоклав 1 подается разогретый пек. Пропитка происходит при темперетаре пека 180 . Весь цикл пропитки занимает 100 мин

Благодаря уклону автоклава 1 после окончания цикла пропитки остаточный пок стекает. чем достигается

гладкая внутренняя и наружная повегрх ность труб. Затем включается вентиляция 7 форкамеры 4, и механизмом 2 открывают крышку автоклава 1. Толкателем 15 перегружают пакет труб на рольганг 14. Благодаря вентиляции

7в форкамере 4 происходит интенсивный отсос вредных паров, выделяющихся при разгрузке автоклава 1. По окончании процесса отсоса вредных паров выключается вентиляция 7,, открываются приводом 6 двери 5, и пакет труб перегружается на передаточную тележку 11, на которой и перемещается к охладителю 8. В охладитель

8пакет труб загружается аналогично загрузке в автоклав 1. После охлаждения пакет труб выгружается из охладителя 8 и на тележке 11 перемещается

к рельсовому пути 16, где перемещается на тележки 17, на которых он сначала поступает на станок 9 для обрезки и обточки труб, а затем транспортируется на склад готовой проДУКЦИИ.

Предлагаемая установка удобна в обслуживании, достигается высокий уровень механизации процесса. К|эоме того, использование данной установки для пропитки волокнистых труб обе спечивает предотвращение выброса вредных паров пека в рабочую зону.

Формула изобретения

Установка для пропитки волокнистых труб, включающая автоклав, имеющий загрузочную горловину с крышкой, пекопровод, соединенный с автоклавом механизм управления крышкой, тележку для перемещения пакета волокнистых труб, средство для его загрузки и охладитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, имеет форкамеру с вытяжкой, средство для загрузки пакета волокнистых труб выполнено в виде рольганга с толкателем, а автоклав установлен под углом 7--15 к горизонтали, причем рольганг с толкателем и загрузочная горловина автоклава размещены в форкамере. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проект № 420. Опытная установка для пропитки пеком волокнистых труб под вакуумом и давлением. НИИ санитарной техники, 1971

Похожие патенты SU931884A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПАКЕТОВ ТВЕРДЫМИ РАДИОАКТИВНЫМИ ОТХОДАМИ, ИХ УПЛОТНЕНИЯ И УПАКОВКИ 1994
RU2111567C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Наумов Николай Анатольевич
  • Рыбянец Игорь Васильевич
  • Напрасник Максим Михайлович
  • Богатырев Сергей Сергеевич
RU2522011C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ПРОПИТКОЙ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ РАДИОАКТИВНЫХ И ТОКСИЧНЫХ ОТХОДОВ 2005
  • Дмитриев Сергей Александрович
  • Варлаков Андрей Петрович
  • Невров Юрий Васильевич
  • Горбунова Ольга Анатольевна
  • Баринов Александр Сергеевич
  • Матвеев Виктор Георгиевич
  • Щанов Евгений Валентинович
  • Симонов Владимир Игоревич
RU2301468C1
СПОСОБ И КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 2008
  • Столяр Василий Андреевич
  • Аринкин Сергей Михайлович
  • Шмерега Петр Петрович
RU2424857C2
СИСТЕМА ГЕРМЕТИЧНОГО КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ЗОЛЬНОГО ОСТАТКА ОТ СЖИГАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 2024
  • Луконин Денис Андреевич
  • Горбунова Ольга Анатольевна
  • Симонов Владимир Игоревич
  • Некрасов Алексей Николаевич
  • Кошкин Вячеслав Юрьевич
  • Зарубин Иван Владимирович
  • Куатбаев Эдуард Дулатович
RU2825890C1
Поточная линия сушки керамических изделий 1979
  • Шукуров Эркин Джапарович
  • Рабинович Владимир Беркович
  • Виноградов Василий Михайлович
  • Пустынский Сергей Геннадиевич
SU856817A1
Автоматизированная линия выплавки из керамических форм и регенерации модельного состава 1990
  • Аникеев Алексей Петрович
  • Амонс Валентин Вацлавович
  • Попов Петр Артурович
  • Орлов Игорь Геннадьевич
SU1722680A1
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1971
  • И. Хаак, К. И. Сипп, Л. Нель Г. Крозинг, Л. Ш. Пиль,
  • Л. А. Иванди, Л. А. Армулик А. В. Домбровский
SU306001A1
Автоматизированная поточная линия подачи запарочных вагонеток 1985
  • Анисимов Юрий Александрович
  • Ишинов Дмитрий Николаевич
  • Орлов Юрий Александрович
  • Звездин Валентин Иванович
SU1291421A1
АВТОКЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 1972
  • В. Д. Бинкин, Н. Н. Белоусов, А. Л. К. М. Овс Нников, Э. Э. Геннох, Л. Я. Кашевник, Н. П. Майоров Н. В. Северюхин
SU329958A1

Иллюстрации к изобретению SU 931 884 A1

Реферат патента 1982 года Установка для пропитки волокнистых труб

Формула изобретения SU 931 884 A1

SU 931 884 A1

Авторы

Финкельштейн Евсей Давидович

Смирнов Борис Николаевич

Валюжинич Владимир Владимирович

Даты

1982-05-30Публикация

1980-06-02Подача