Устройство для регулировки расстояния между инструментами плоскоклиновых вальцев Советский патент 1982 года по МПК B21H8/00 

с наружной стороны инструменгодержаге лей, связанных с привопом эксцентриковых валов, и установленных на них цвух комплектов опорных роликов с возмож костью взаимодействия с наружными поверхностями инструментодержателей.

На фиг, 1 показано устройство общий виц, на фиг. 2 - то же, вид в плане с частичным разрезом.

В станине 1 вальцев с наружной егоРОНЫ инструментодержателей 2 и 3 смонтированы ролики 4, 5 и 6, эксцентриковые валы 7 которых связаны между собой шестернями 8, 9, 10, 11 и 12. Под роликами 4, 5 и 6 на станине 1

установлен привод, выполненный в вице спаренных при помощи муфты 13 редукторов 14. Каждый редуктор при помощи вала 15 соединен с одним роликом наружной стороны инструментодержателя, а один из редукторов соединен с силовым органом (не показано). Между инструментодержателями 2и 3 установлены спаренные ролики 16 и 17, шарнирно соединенные рычагами 18 и стойками 19 г } штоками 2О силовых цилиндров 21. Последние смонтированы на станине. Диаметр спаренного ролика равен минимальному расстоянию между инструментодержателями. Поршневая полость 22 силового цилиндра имеет возможность соединяться с источником,энергии. Регулировка расстояния между инструментами осуществляется следующим образом. От распределителя (не показан) энерго носитель подается в поршневые полости 22 силовых, цилиндров 21. Под действием энергоносителя в силовых цилиндрах усилие через штоки 20 передается на рычаги 18, которые, отклоняясь, поворачивают стойки 19, поворотом стоек поворачиваются спаренные ролики 16 и 17, сжимая инструментодержатели 2 и 3. Затем включается привод регулировки расстояния между инструментами. От электро двигателя (не показан) вращение передается на редукторы 14 и через валы 15 шестерни 8, 9, 10, 11 и 12 на эксцентриковые валы 7 роликов 4, 5 и 6. Эксцентриковые валы, вращаясь, увеличивают или уменьшают расстояние между инструментами. При достижении нужного расстоя ния регулировка заканчивается. Привод ре

гулировки- выключается. Силовые цилиндры 21 во время работы вальцов постоянно находятся под действием энергоносителя, спаренные ролики 16 и 17 оказывают свое действие на инструментодержатели, т. е. отжимают их к роликам. В результате этого инструментодержатели перемещаются по роликам без зазора. После окончания работы вальцов энергоноситель отключается, и из поршневой полости 22 он выбрасывается в атмосферу, а спаренные ролики 16 и 17 остаются на месте.

С внедрением изобретения за счет улушения условий механизации и автоматизации процесса прокатки производительность вальцев повышается в 1,5-2 раза.

Расчетный экономический эффект от внедрения одних вальцев составит 1,3 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для регулировки расстояния между инструментами плоскоклиновых вальцев, содержащее инструментодержатели и связанные с ними опорно-направляющие узлы с приводом, отличающеес я тем, что, с целью повышения точное- ти настройки, оно снабжено разжимным механизмом, выполненным в виде Двух силовых цилиндров, двух шарнирно связанных рычагами с силовыми цилиндрами поворотных осей и двух пар роликов, установленных на поворотных осях с возможностью их взаимодействия с внутренними поверхностями инструментодержателей, а каждый опорно-направляющий узел выполиен в виде установленных с наружной стороны инструментодержателей, связанных с приводом эксцентриковых валов, и установленных на них двух комплектов опорных роликов с возможностью взаимодействия с наружными поверхностями инструменто- держателей.... Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Трофимов В. Д. и др. Ковочные вальцы. М., Машиностроение, 1967, с, ЮО, р. 55. 2.Власов В.И. и др. Современные тенденции совершенствования ковочных вальцев. М., НИИМАШ, 1975, с. 58, р. 30. (прототип).