Изобретение относится к обрудованию стекольной промышленности и може быть использовано для производства стеклоизделий выдувным способом. Известна форма для производства стеклоизделий выдувным способом, вкл чакщая корпус и пористый вкладыш, образупций в процессе эксплуатации парогазовую прослойку, препятствующую адгезии стекла к поверхности формы CU Конструкция этой формы не обеспечивает равномерную по всей поверхности парогазовую прослойку, что приводит к ухудшению качества поверх ности изделия. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является устройство для изготовления изделий из термопластичного материала, содер жащее кожух,внутри которого установлен корпус, выполненный из формирующего и прилегающего к нему периферийного пористых слоев, и крепежные элементы, причем средний размер пор на формирующей поверхности меньше среднего размера пор на периферийной поверхности 2), В процессе эксплуатации поры формующего слоя формы, которые имеют меньший средний размер, засоряются по всему объему механическими примесями, содержащимися в оборотной воде, используемой для охлаждения и смачивания форм. Это приводит к снижению работоспособности формы. Цель изобретения - повышение работоспособности формы. Цель достигается тем, что в форме для изготовления стеклоизделий, содержащей кожух с установленным внутри него пористым корпусом, средний размер пор которого на формующей поверхности меньше среднего размера пор на периферийной прверхности, и крепежные элементы. КОРПУС йюрмы
выполнен однослойным, причем средний размер пор d в материгше корпуса на любом расстоянии от формующей по;верхности удовлетворяют соотношешю
1,
di di
где d - средний размер пор на формующей поверхности, мкм; d 2 - средний размер пор на периферийной поверхности, мкм; d - текущий средний размер пор
в материале корпуса. На чертеже показана форма для изготовления стеклоизделий, общий вид.
. .
Устройство кожух полуформы 1, поддон 2 и корпус 3.. Корпус крепится к кожуху с помощью Крепежных элементов штифтов i.
В процессе работы форма периодически смачивается водой.
Набранная порция стекломассы , пр1едварительно сформованная в пульку, вводится в рабочую полость. По мере раздувания пульки и приближения расплавленного стекла к пoвepxнocfи формы, вода, находящаяся в порах корпуса 3 со .стороны формущей поверхности, достигает температуры йнТенсивного пароббразования. В результате этого о азуется парогазовая прослойка, препятствующая адгезии стекла к поверхности формы.
Под действием капиллярных сил проИСХО/91Т постоянная подиитка 6о;:(ой формуюи ей поверхности. Действие капиллярных сил в порах спеченного материала приводит к миграции влаги в направлении от периферийной поверхности к формующей. Это происхо т в результате того, что размер пор увеличивается по сечению корпуса от формующей поверхности к периферийной.
Предлагаемая форма (медленнее засоряется и поэтому медленнее теряет свою работоспособность. Это происходит вследствие того, что поры меньшего размера, которые засоряются в первую очередь, сосредоточены только на поверхности и занимают поэтому значительно меъ(Ы11ий объем, чем а известной форме.
Применение предлагаемой формы позволит повысить ее работоспособность.
Формула изобретения
Форма для Изгртовле 1я стекл жзделий« содержащая кожух с установленым внутри него по{уистым корпусом, средний размер пор которого на фор ОП1Я1|еЙ поверхности меньше среднего размера пор на периферийной поверхности, и крепежные элементы, отличаю щ а я с я тем, что, с цепьй повыше1««я работоспособности, корпус фефмывЫпсшнён однослойным, примем средний размер пор da Материале корпуса «а любом расстоянии от формующей пбверхносТн удовлетворяет соотношению
Ал Ь
где d. - средний размер пор на формующей поверхности, мкм;
d средний размер пор на периферийной поверхности, мкм; d - размер пор в материале корпуса, мкм. , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
ii Авторское свидетельство СССР № 1 «1ЭООЬ кл. С 03 В 9/3, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР IP 636195, кл. С 03 В 9/08, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для изготовления стеклоизделий | 1987 |
|
SU1643481A1 |
Форма для изготовления стеклоизделий | 1982 |
|
SU1031920A1 |
Форма для изготовления стеклоизделий | 1983 |
|
SU1168518A1 |
Форма для изготовления изделий | 1971 |
|
SU443001A1 |
Форма для изготовления стеклоизделий | 1977 |
|
SU631462A1 |
Форма для изготовления стеклоизделий | 1978 |
|
SU781183A2 |
Форма для изготовления изделий из стекла | 1984 |
|
SU1175890A1 |
ЧЕРНОВАЯ ФОРМА К АВТОМАТУ СЕКЦИОННОГО ТИПА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2129098C1 |
Устройство для формования изделий | 1978 |
|
SU876556A1 |
ТРУБА БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, ЗАГОТОВКА БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, ПРОЦЕСС ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА | 1993 |
|
RU2096355C1 |
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1978-12-26—Подача