Форма для изготовления стеклоизделий Советский патент 1982 года по МПК C03B9/08 

Описание патента на изобретение SU933641A1

Изобретение относится к обрудованию стекольной промышленности и може быть использовано для производства стеклоизделий выдувным способом. Известна форма для производства стеклоизделий выдувным способом, вкл чакщая корпус и пористый вкладыш, образупций в процессе эксплуатации парогазовую прослойку, препятствующую адгезии стекла к поверхности формы CU Конструкция этой формы не обеспечивает равномерную по всей поверхности парогазовую прослойку, что приводит к ухудшению качества поверх ности изделия. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является устройство для изготовления изделий из термопластичного материала, содер жащее кожух,внутри которого установлен корпус, выполненный из формирующего и прилегающего к нему периферийного пористых слоев, и крепежные элементы, причем средний размер пор на формирующей поверхности меньше среднего размера пор на периферийной поверхности 2), В процессе эксплуатации поры формующего слоя формы, которые имеют меньший средний размер, засоряются по всему объему механическими примесями, содержащимися в оборотной воде, используемой для охлаждения и смачивания форм. Это приводит к снижению работоспособности формы. Цель изобретения - повышение работоспособности формы. Цель достигается тем, что в форме для изготовления стеклоизделий, содержащей кожух с установленным внутри него пористым корпусом, средний размер пор которого на формующей поверхности меньше среднего размера пор на периферийной прверхности, и крепежные элементы. КОРПУС йюрмы

выполнен однослойным, причем средний размер пор d в материгше корпуса на любом расстоянии от формующей по;верхности удовлетворяют соотношешю

1,

di di

где d - средний размер пор на формующей поверхности, мкм; d 2 - средний размер пор на периферийной поверхности, мкм; d - текущий средний размер пор

в материале корпуса. На чертеже показана форма для изготовления стеклоизделий, общий вид.

. .

Устройство кожух полуформы 1, поддон 2 и корпус 3.. Корпус крепится к кожуху с помощью Крепежных элементов штифтов i.

В процессе работы форма периодически смачивается водой.

Набранная порция стекломассы , пр1едварительно сформованная в пульку, вводится в рабочую полость. По мере раздувания пульки и приближения расплавленного стекла к пoвepxнocfи формы, вода, находящаяся в порах корпуса 3 со .стороны формущей поверхности, достигает температуры йнТенсивного пароббразования. В результате этого о азуется парогазовая прослойка, препятствующая адгезии стекла к поверхности формы.

Под действием капиллярных сил проИСХО/91Т постоянная подиитка 6о;:(ой формуюи ей поверхности. Действие капиллярных сил в порах спеченного материала приводит к миграции влаги в направлении от периферийной поверхности к формующей. Это происхо т в результате того, что размер пор увеличивается по сечению корпуса от формующей поверхности к периферийной.

Предлагаемая форма (медленнее засоряется и поэтому медленнее теряет свою работоспособность. Это происходит вследствие того, что поры меньшего размера, которые засоряются в первую очередь, сосредоточены только на поверхности и занимают поэтому значительно меъ(Ы11ий объем, чем а известной форме.

Применение предлагаемой формы позволит повысить ее работоспособность.

Формула изобретения

Форма для Изгртовле 1я стекл жзделий« содержащая кожух с установленым внутри него по{уистым корпусом, средний размер пор которого на фор ОП1Я1|еЙ поверхности меньше среднего размера пор на периферийной поверхности, и крепежные элементы, отличаю щ а я с я тем, что, с цепьй повыше1««я работоспособности, корпус фефмывЫпсшнён однослойным, примем средний размер пор da Материале корпуса «а любом расстоянии от формующей пбверхносТн удовлетворяет соотношению

Ал Ь

где d. - средний размер пор на формующей поверхности, мкм;

d средний размер пор на периферийной поверхности, мкм; d - размер пор в материале корпуса, мкм. , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ii Авторское свидетельство СССР № 1 «1ЭООЬ кл. С 03 В 9/3, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР IP 636195, кл. С 03 В 9/08, 1977.

Похожие патенты SU933641A1

название год авторы номер документа
Форма для изготовления стеклоизделий 1987
  • Александров Валерий Михайлович
  • Капцевич Вячеслав Михайлович
  • Шелег Валерий Константинович
  • Губарева Наталья Васильевна
SU1643481A1
Форма для изготовления стеклоизделий 1982
  • Витязь Петр Александрович
  • Шелег Валерий Константинович
  • Капцевич Вячеслав Михайлович
  • Александров Валерий Михайлович
SU1031920A1
Форма для изготовления стеклоизделий 1983
  • Александров Валерий Михайлович
  • Капцевич Вячеслав Михайлович
  • Шелег Валерий Константинович
  • Король Алмаз Смарагрович
  • Записочный Юрий Валентинович
  • Гафо Юрий Натинович
SU1168518A1
Форма для изготовления изделий 1971
  • Бубнов Леонид Александрович
  • Гусаров Юрий Иванович
  • Журид Василий Денисович
  • Любин Александр Иванович
  • Модов Владимир Сергеевич
  • Орехов Станислав Николаевич
  • Шаманов Виктор Васильевич
SU443001A1
Форма для изготовления стеклоизделий 1977
  • Александров Валерий Михайлович
  • Андрушевич Андрей Александрович
  • Кривошей Семен Абрамович
  • Куцер Михаил Яковлевич
SU631462A1
Форма для изготовления стеклоизделий 1978
  • Александров Валерий Михайлович
  • Андрушевич Андрей Александрович
  • Куцер Михаил Яковлевич
  • Записочный Юрий Валентинович
  • Король Алмаз Смарагдович
SU781183A2
Форма для изготовления изделий из стекла 1984
  • Гурский Иван Тимофеевич
  • Бялик Анатолий Аврамович
  • Иванников Артур Федорович
  • Дзюба Валерий Владимирович
SU1175890A1
ЧЕРНОВАЯ ФОРМА К АВТОМАТУ СЕКЦИОННОГО ТИПА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1998
  • Калиткин Ю.Ю.
  • Разумова Л.Ю.
  • Калиткин Ю.Н.
  • Зендриков Е.Б.
  • Калиткина Г.С.
  • Гуляев А.В.
  • Алексеева Т.А.
  • Марков С.И.
  • Взводова И.В.
  • Дураева Т.Н.
  • Викторова Л.Г.
  • Кудрявцев В.А.
  • Смирнов А.Г.
  • Волков С.И.
RU2129098C1
Устройство для формования изделий 1978
  • Орлов Анатолий Николаевич
  • Моисеев Сергей Степанович
  • Козловский Виктор Степанович
  • Соколов Анатолий Александрович
  • Кочетков Евгений Иванович
  • Толстых Эмиль Викторович
  • Видющенко Николай Иванович
  • Дежин Иван Васильевич
  • Гурин Сергей Сергеевич
  • Макарочкин Виктор Иванович
SU876556A1
ТРУБА БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, ЗАГОТОВКА БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, ПРОЦЕСС ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА 1993
  • Киеси Екокава[Jp]
  • Масааки Аояма[Jp]
  • Герхарт Фильсмейер[De]
RU2096355C1

Иллюстрации к изобретению SU 933 641 A1

Реферат патента 1982 года Форма для изготовления стеклоизделий

Формула изобретения SU 933 641 A1

SU 933 641 A1

Авторы

Александров Валерий Михайлович

Гафо Юрий Натанович

Волков Юрий Анатольевич

Куцер Михаил Яковлевич

Король Алмаз Смарагдович

Кривошей Семен Абрамович

Даты

1982-06-07Публикация

1978-12-26Подача