Форма для изготовления стеклоизделий Советский патент 1978 года по МПК C03B9/34 

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СГЕКЛОИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к уггройсгвам стекольной промышленности и МОЖЕТ быть использовано для массового производства стеклоизделий выдувным способом.

Известны формы для производства стеклоизделий выдувным способом, вьшолненнме из различных металлов, в которььч с целью улучшения условий формования формуняцую поверхность покрывают пористым покрытием, поглощающим воду, перед заливкой в форму стекломассы ее смачивают водой и между стенками формы и поверхностью формуемого изделия образуется паровая прослойка 1.

Недостатком известных форм является необходимость neiMOAHiscKoro обновления слоя покрытия вследствие ее вьп-ораиия. По мере выгорания обмазки (футеровки) снижается качество стеклоизделий и увеличивается количество бракованной продукции. Выгора1ше покрыти снижает качество стеклоизделий и увеличивает количество бракованной продукции.

Наиболее близким техническим решением к изобретенюо является форма для изготовления стеклоизделий аа газовой подушке, включающая кортус со сквозными канал aNoi, наруж2

;шя nciiep:;- :г ь которою покрыта влаговпитьК ваюуи;- мате-: на.:ом. Корпус укреплен в кож)хе, лежду которьп. и корпусом заливается вода 2J.

Недостагко 15 является сложность изготовЛСШ1Л фогг..ы н .:гоРходнмость выполнения дренажных ст1:;р,т:чч ДЯ отвода и парогазовых продуктов.

Щльтл изобретения является упрощение.

КОНСТРЗШ.ЭДИ .-1Ы.

Целг достигается тем, что в фо|Ж4е для изготоЕлет5я стеклоизделий на газовой подушке, содержащей корпус и поддон, формующая поверхность корпуса выполнена с каналами в виде сетк) с углом г;ерег.ечч;ния 10-170°.

На чертеже пок- - ка форма для изготовления сте;лпл7 зг,ий, обидзш вид. Форма cqcTOит нз ксриуса 1, поддона 2, на формообразуюusefi поверхности которых нанесена сетка из НескЕОзных каналов 3.

В птоцессе работы фор.ма периодически смачивается водой. При этом каналы способствуют йкк 7иуля1;ии форкмой влаги, обеспе швая оаботоспособность.

С учетом создания оптимальных условий для смачивания формы водой под действием капиллярных сил каналы рекомендуется наносить на расстоянии 1-10 мм друг от друга, при ширине 0,01-ОД мм и глубине 0,1-0,5 мм и под углом 10-170°. При приближении расплавленного стекла к стенкам формы в процессе формования стеклоизделий, аккумулированная каналами влага превращается в пар, препятствуя тем самым адгезии стекла к по верхности формы. Одновременно в процессе формования «тка каналов служит для перераспределения и отвода парогазовых продуктов, а также уменьшения поверхности контакта стекла с формующей полостью и возникающих при этом сил трения и сцепления.

Применение вышеописанной формы позволяет упростить их изготовление и повысить качестно и сортность сгеклоизделий. Использование указанных форм на формующих автоматах позволит повысить производительность формующих автоматов.

Формула изобретения

Форма дая изготовления стеклоизделий на газовой подушке, содержащая корпус и поддон, отличающаяся тем, что, с целью упрощения констрзтсции, формующая поверхность корпуса вьшолнена с каналами в виде сетки с углом пересечения 10-170°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Авторское свидетельство СССР № 443001 кл. С ОЗЪ 9/34, 1971.