Способ омыления ацетатного волокна Советский патент 1982 года по МПК D06M5/16 

(5) СПОСОБ ОМЫЛЕНИЯ АЦЕТАТНОГО ВОЛОКНА

I

Пзобретение относится к химической технологии вoлoкниctыx материалов., а именно к технологии омыления ацетатного волокна.

Ацетатные волокна омыляют для снижения их электризуемости и для получения из них гидратцеллюлозного волокна,

Известен способ омыления ацетатного волокна обработкой его водным раствором гидроокиси щелочного метаяла flj.

Недостаток данного способа омыления состоит в низкой скорости процесса и деструкции полимера.Последний процесс ухудшает физико-механические свойства волокна. Скорость омыления возрастает при повышении концентрации щелочи и температуры. Однако при этом одновременно возрастает скорость деструкции настолько, что волокно становится непригодным для использования.

Наиболее близким к изобретению является способ омыления ацетатного волокна, согласно которому волокно обрабатывают водным раствором,содержащим фосфат и гидрофосфат натрия. Концентрация фосфата составляет U-38 г/л (1,4-3,6%), а гидрофосфата - 1,4-3,8 г/л (0,14-0,36). Температура омыляющего раствора не превышает 70-80 С 2,

to

Недостаток этого способа состоит в малой скорости процесса. Полное омыление ацетатного волокна достигается за 30-65 мин. Поэтому этот способ применяется лишь для

15 частичного омыления волокна и в периодическом процессе. Для полного омыления непрерывно движущегося волокна этот способ непригоден.

Цель изобретения - интенсификация

30 процесса. Поставленная цепь достигается тем что при омылении ацетатного волокна обработкой его водным раст3вором фосфата натрия при повышенной температуре, обработку проводят (40-48)%-ным раствором фосфата натрия при 100,. В обрабатывающий раствор можно дополнительно вводить 0,1-1,6 вес.% гидроокиси натрия с целью ускорения процесса омыления. В указанных условиях волокно практически не подвергается гидролизу и полностью омыляется за 25 мин, Пример ,1. Ацетатное волокно., имеющее прочность 14 гс/текс, обрабатывают при температуре раствором, содержащим 40,5% фосфата натрия. Волокно полностью омыляется в течение 5 мин. Полученное гидратцеллюлозное волокно имеет прочность 24 гс/текс и удлинение 20. Пример 2, Ацетатное волокно, имеющее прочность 14 гс/текс, обрабатывают при температуре 125°С {раствором, содержащим 48% фосфата натрия. Волокно полностью омыляется в течение 2 мин. Полученное гидратцеллюлозное волокно имеет прочность 22 гс/текс и удлинение 19%. Пример 3. Ацетатное болокн имеющее прочность 15 гс/текс, обрабатывают при температуре 100°С раст вором, содержащим 40,5% фосфата нат рия и 1% гидроокиси натрия. Волокно полностью омыляется в течение 1,5 м Полученное гидратцеллюлозное волокн имеет прочность 24 гс/текс и удлинение 18%. П р и м е р 4. Ацетатное волокно, имеющее прочность 15 гс/текс, обрабатывают при температуре П6°С раствором, содержащим 44% фосфата натрия и 1,6% гидроокиси натрия. Волокно полностью омыляется в течение 1,5 мин. Полученное гидратцеллю лозное ролокно имеет прочность 24 rc/teKC и удлинение 21%. Пример 5. Ацетатное волокно, имеющее прочность 14 гс/текс, обрабатывают при температуре раствором, содержащим 40% фосфата натрия р1 0,1% гидроокиси натрия. Волокно полностью омыляется в течение 4 мин. Полученное гидратцеллюлозное волокно имеет прочность 23,5 гс/текс и удлинение 20%. Таким образом, предлагаемый способ позволяет ускорить процесс омыления в 20 раз при одновременном получении волокна с высокими физикомеханическими показателями. Это позволяет осуществить омыление ацетатного волокна в производстве непрерывным способом с использованием автоматизации, что повышает производительность труда. Формула изобретения 1.Способ омыления ацетатного волокна обработкой его водным раствором фосфата натрия при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, обработку проводят (4048)%-ным раствором фосфата .натрия при 100-125 0. 2.Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что обработку проводят раствором, содержащим дополнительно 0,1-1,6 вес.% гидроокиси натрия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Манкрифф Р.У. Химические волокна. М., Легкая индустрия,1964, с. 207-210. 2.Патент США № 2206946, кл. 8-130, опублик. 1940 (прототип).