Способ правки тонкостенных труб и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК B21D3/00 

(54) СПОСОБ ПРАВКИ ТОНКОСТЕПНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии и оборудованию для правки тонкостенных труб.

Известен способ правки тонкостенных труб и устройство для его осуществления, в котором трубу с помощью захватов, выполненных в виде подающих роликов:удерживают в горизонтальном положении, транспортируют и одновременно сообщают ей знакопеременный упругопластический изгиб путем воздействия на трубу газового потока, который поступает из деформирующего элемента со спиральными щелевидными соплами, расположенного между захватами. При этом деформирующий элемент выполнен в виде рабочей камеры с конической внутренней поверхностью, меньщее основание которой направлено по ходу движения обрабатываемой трубы.

Струи газа, вытекающие под давлением из деформирующего элемента, воздействуют на движущуюся трубу по спирали и создают необходимые для ее правки условия упругопластического знакопеременного изгиба, величина которого постепенно уменьщается по мере продвижения трубы через

зону правки, благодаря увеличению расстояния между щелевидными соплами камеры и трубой 1.

Недостатком известного способа правки тонкостенных труб и устройства для его осуществления является низкое качество правки. Это объясняется тем, что между наружной поверхностью трубы по всей ее длине и захватами в виде подающих приводных роликов имеет место механический контакт, .в результате которого при

10 транспортировке трубы на ее поверхность наносятся дефекты типа рисок, царапин, вмятин задиров и т. д. При этом сжимающие усилия со стороны подающих роликов деформируют тонкостенную трубу, вызывая 15 искажение формы ее поперечного сечения.

Целью изобретения является повыщение качества правки тонкостенных труб.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу правки тонкостенных труб, заключающемуся в многократном знакопе20ременном упругопластическом изгибе при воздействии на удерживаемую в горизонтальном положении трубу газовым потоком, трубу, удерживаемую за концы, вращают с переменной угловой скоростью вокруг ее продольной оси, а газовым потоком воздействуют в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось трубы, по всей ее длине при переменной скорости истечения, причем удлинение, образующееся при исправлении трубы, выбирают посредством ее натяжения. Устройство для осуществления способа, содержащее размещенные на станине захваты и деформирующий элемент с щелевидным соплом, снабжено приводами синхронного вращения концов трубы вокруг ее продольной оси, щелевидное сопло выполнено прямолинейным, регулируемым по щирине, и установлено в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось трубы, с возможностью изменения расстояния между соплом и трубой, с каждым из упомянутых приводов сочленен один из захватов, при этом один из приводов смонтирован на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль трубы. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Способ осуществляют следующим образом. Трубу 1 устанавливают горизонтально, удерживают за концы в захватах 2 и 3, вращают с переменной угловой скоростью вокруг ее продольной оси и обдувают из щелевидного сопла 4 воздущным потоком с переменной скоростью, который распределен по всей длине трубы и расположен в

вертикальнои плоскости, проходящей через ее продольную ось.

При вращении обрабатываемой трубы на ее искривленные участки действуют центробежные силы и аэродинамические силы воздущного потока. Под давлением этих сил пространственная кривизна трубы преобразуется в кривизну, лежащую в . одной плоскости. В процессе дальнейщего вращения трубы увеличивают скорость истечения воздущного, потока и аэродинамическую силу, действующую на обрабатываемое изделие. При этом удлинение, которое образуется при выпрямлении трубы, выбирают посредством ее натяжения за счет перемещения захвата 3. Изменение скорости вращения трубы позволяет регулировать величину центробежных сил и количество знакопеременных изгибов, имеющих больщое значение для высококачественной правки изделий. В свою очередь, изменение скорости истечения воздущного потока влияет на значение аэродинамических сил, сообщающих трубе упругопластический изгиб с постепенным изменением его величины.

Примером осуществления способа является устройство для его осуществления, содержащее станину 5, концевые захваты 2 и 3, закрепленные на приводных валах электродвигателей 6 и 7, щелевидное сопло 4 и электродвигатель 8, связанный с элекным, регулируемым по щирине и положению по отнощению к трубе, позволяет создать условия, при которых необходимые для правки усилия прикладываются к изделию без механического контакта, вызывающего нежелательные дефекты поверхности.

Формула изобретения

2.Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее размещенные на станине захваты и деформирующий элемент с щелевидным соплом, отличающееся тем, что оно снабжено приводами синхронного вращения концов трубы вокруг ее продольтродвигателем 7 через зубчатую передачу 9, винт 10 и щарнир 11. Электродвигатель 7 установлен на каретке 12, которая размещается в продольном пазу станины 5 на роликах 13, имеющих горизонтальные и вертикальные оси вращения. Щелевидное сопло 4 выполнено из двух пластин 14, закрепленных с возможностью вертикального их перемещения в стенках 15 винтами 16, при этом стенки 15 установлены с возможностью перемещения в горизонтальном направлении на корпусе камеры 17. Устройство работает следующим образом. Труба, имеющая пространственную кривизну, крепится в захватах 2 и 3. При этом внутрь трубы по ее концам вставляются оправки из мягкого материала, а снаружи одеваются резиновые втулки. Электродвигатели 6 и 7, синхронизированные между собой, вращают трубу за ее концы. В камеру 17 подают воздух, который, вытекая через щелевидное сопло 4, оказывает аэродинамическое воздействие на исправляемую трубу. В процессе выпрямления трубы электродвигатель 8 через зубчатую передачу 9, винт 10 и щарнир 11 перемещает электродвигатель 7, выбирая тем самым удлинение трубы. Аэродинамическую силу регулируют скоростью истечения воздуха из щелевидного сопла 4 или изменением его щирины и расстояния от среза сопла до трубы. Таким образом, снабжение устройства приводами синхронного вращения трубы и выполнение щелевидного сопла прямолией