Ножницы для резки материала Советский патент 1982 года по МПК B23D25/06 

Описание патента на изобретение SU935219A1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для резки материала, например ленточного.

Известны ножницы для резки материала, содержащие корпус, нож, жестко закрепленный на корпусе, и шарнирно установленный ножедержатель с ножом, связанный посредством коленн6-А рычажного механизма со штоком поршня силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которого соединены посредством магистралей с воздухораспределителем 1J .

Недостатком известных ножниц является осуществление каждого цикла реза за двойной ход поршня в силовом: цилиндре, что требует повышенного расхода сжатого воздуха и увеличивает время одного цикла, на величину, необходимую для переключения силово-г .го цилиндра с прямого хода на обратный, тем самын снижается число ходов, а следовательно и.производительность ножниц.

Цель изобретения - повышение производительности работы ножниц и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в -ножницах для резки материала,содержащих корпус,нож,жестко закрепленный на корпусе, и шарнирно установленный ножедержатель с ножом, связанный посредством коленно-рычажного механизма со штоком поршня силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которого соединены посредством магистралей с воздухораспределителем,коленно:-рычажный меха10низм снабжен упорами, соответствующими крайним положениям зтого механизма, при этом устройство снабжено переключающим золотником, установленным с возможностью взаимодействия

15 с упорами, запирающими золотниками, установленными на магистралях, а также профильных копиром, установленны4 с возможностью периодического взаимодействия с запиракхаими

20 золотниками, при этом переключающий золотник соединен с воздухораспределителем.,

На чертеже приведена схема ножниц.

25

Ножницы содержат корпус 1 с жестко закрепленные ножом 2 и качающийся ножедержатель 3 с ножом 4. Качающийся ножедержатель 3 связан .посредством рычагов 5 и 6 со штоком

30 (поршня 7 силового цилиндра 8. Осью

9 с коленно-рычажным механизмом соединен профильный копир 10 с упорами 11 и 12. Профильный копир 10 периодически контактирует своим профилем с запирающими золотник ами 13 и 14, установленными на магистралях, сообщающих воздухораспределитель 15 с полостями силового цилиндра 8, а упоры 11 и 12 в крайних положениях коленно-рычажного механизма взаимодействуют с переключающим золотником 16, соединенным с линией управления воздухораспределителя 15, Магистраль питания силового цилиндра 8 содержит также обратные клапаны 17 и 18 и дроссели 19 и 20. Питание воздухораспределителя 15 осуществляется от пневмоблока 21. На лийии управления воздухораспределителя 15 установлены также дроссель 22 и пневмоклапан 23 с ручным управлением

Ножницы работают следующим образом.

При включении пневмоклапана 23 воздух под давлением от пневмоблока 21 через переключающий золотник 16 и дроссель 22 поступает под торец поршня воздухораспределителя 15 и переключает его, соединяя магистраль питания через открытый запирающий золотник 13 со штоковой полостью пординя 7 силового цилиндра 8. Давлением воздуха поршень 7 в силовом цилиндре 8 перемещается, поворачивая рычаги 5 и б коленно-рычажного механизма и поднимая профильный копир 10 с упорами 11 и 12. При этом поршневая полость поршня 7 соединяется че.рез обратный клапан 18 и воздухораспределитель 15 с атмосферой.

При спрямленном положении рычагов 5 и б на половине хода поршня 7 (в среднем положении) происходит рез материала ножами 2 и 4. При дальнейшем повороте рычагов 5 и 6 качающийся ножедержатель 3 с ножом 4 начинает отходить от ножа 2, а копир 10 взаимодействует с запирающим золотником 13, перекрывая основной поток воздуха в магистрали штоковой полости поршня 7 силового цилиндра 8. Дальнейшее перемещение поршня 7 в силовом цилиндре 8 одуществляется за счет расширения заключенного в цилиндре сжатого объема воздуха и дополнительной подпитки через дрос|сель 19, При верхнем крайнем положении .рычагов 5 и 6 (показано штриховой линией) упор 12 переключает золотник 16, соединяя полость под торцом поршня воздухораспределителя 15 с атмосферой, который, переключаясь соединяет магистраль питания через открытый запирающий золотник 14 с поршневой полостью поршня 7 силового цилиндра 8, Давлением воздуха поршень 7 в силовом цилиндре 8 перемещается , поворачивая рычаги 5 и

.6 коленно-рычажного механизма и опуская профильный копир 10 с упорами 11 и 12. При этом штоковая полость поршня 7 соединяется через обратный клапан 17 и воздухораспределитель

15 с атмосферой.

При спрямленном- положении рычагов 5 и 6 на половине хода поршня 7 происходит рез материала ножами 2 и 4. При дальнейшем повороте рычагов

0 5 и 6 качающийся ножедержатель 3 с ножом 4 начинает отходить от ножа 2, а копир 10 взаимодействует с запирающим золотником 14, перекрывая основной поток воздуха в магистрали

5 поршневой полости поршня 7 силового цилиндра 8. Дальнейшее перемещение поршня 7 в силовом цилиндре 8 осуществляется за счет расширения сжатого в цилиндре объема воздуха и

дополнительной подпитки через дрос ель 20. При нижнем крайнем положе-т НИИ рычагов 5 и 6 упор 11 переключает золотник 16, соединяя полость . под торцом поршня воздухораспределителя 15 с давлением пневмосети,

который, переключаясь, соединяет магистраль питания через открытый запирающий золотник 13 со ш оковЬй полостью поршня 7 силового цилиндра 8.

Давлее работа ножниц продолжается в описанной последовательности. В случае отсутствия материала между ножами 2 и 4 и сопротивления движению ножедержателя, при этом,

давление воздуха в силовом цилиндре 8 при достижении поршнем среднего положения, а следовательно и степень его расширения незначительны, поэтому дальнейший ход поршня помеле переключения запирающего золотника

происходит замедленно за счет питания цилиндра от магистрали через дроссель 19 или 20, тем самым осуществляется автоматическое снижение

5 числа холостых ходов и расхода сжатого воздуха.

Необходимое число рабочих ходов устанавливается регулированием дросселя 22, степень закрытия которого

0 ойределя.ет время выстоя коленно-ры-. чажного механизма привода в крайних положениях. Максимальное число ходов достигается при полностью открытом дросселе 22 и может достигать 2805 300 ход/мин.

Предлагаемое изобретение повышает производительность ножниц и снижает расход сжатого воздуха за каждый цикл.

Формула изобретения

Ножницы для резки материала,содержащие корпус, нож, жестко закрепленный на корпусе, и шарнирно установленный ножедержатель с ножом, связанный посредством коленно-рычажного механизма со штоком поршня силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которого сообщены Iпосредством магистралей с воздухораспределителем, отличающиес я тем,, что, с целью повышения производительности работы и снижения энергозатрат,.коленно-рычажный механизм снабжен упорами , соотвётствукхцими крайним положениям этого механизма, при этом устройство снабжено переключакндим золотником, установленным с возможностью взаимодействия с упорами, запирающими золотниками, установленными на магистралях, а также профильнь 1 копиром, установленным с возможностью периодического взаимодействия с запирающими золотниками, при этом переключающий золотник соединен с воздухораспределителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 1527040, кл. В 23 D 25/06, 1970 (прототип).

Похожие патенты SU935219A1

название год авторы номер документа
Гидравлическая система механизма запирания форм термопластавтомата 1976
  • Салабай Анатолий Андреевич
  • Лейдерман Исаак Борисович
  • Каплун Аркадий Борисович
  • Евсеев Николай Георгиевич
  • Суздальский Вячеслав Михайлович
  • Денисов Юрий Иванович
SU620389A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СИЛОВЫМ ПРИВОДОМ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2005
  • Кочурков Александр Андреевич
  • Кочурков Владимир Андреевич
  • Кочурков Андрей Александрович
RU2346816C2
Пневматический клепальный пресс 1976
  • Кудинов Александр Александрович
  • Чечнев Константин Петрович
SU770637A1
Устройство для резки заготовок на кольца 1990
  • Зинченко Анатолий Иванович
  • Евдокимов Анатолий Степанович
SU1736717A1
Радиально-ковочная машина 1983
  • Шаруев Вадим Александрович
  • Калинин Александр Николаевич
  • Вдовин Вячеслав Алексеевич
  • Коняхин Евгений Петрович
SU1186343A1
Ножницы летучие гильотипного типа 1975
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Самарин Алексей Павлович
  • Шандыба Николай Иванович
  • Воронин Ростислав Александрович
  • Шейнкман Владимир Давыдович
  • Балаболко Виктор Евгеньевич
  • Амирьян Матвей Сиропович
SU532489A1
Шаговый конвейер 1982
  • Тишкович Сергей Михайлович
SU1062141A1
Пневматическое устройство ударного действия 1970
  • Яфет Григорий Михайлович
  • Перельцвайг Михаил Израилевич
SU538826A1
Стан для поперечной прокатки полых профильных изделий с выступами по внутреннему диаметру 1977
  • Суханов Александр Александрович
  • Ермохин Виктор Яковлевич
  • Коротков Валентин Михайлович
SU617146A2
Устройство для обработки почвы в рядах растений 1982
  • Матюшкин Михаил Михайлович
  • Аникин Станислав Иванович
SU1069651A1

Реферат патента 1982 года Ножницы для резки материала

Формула изобретения SU 935 219 A1

SU 935 219 A1

Авторы

Давыдов Юрий Александрович

Сторожев Валерий Семенович

Мельник Владимир Александрович

Даты

1982-06-15Публикация

1980-07-30Подача