Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для резки материала, например ленточного.
Известны ножницы для резки материала, содержащие корпус, нож, жестко закрепленный на корпусе, и шарнирно установленный ножедержатель с ножом, связанный посредством коленн6-А рычажного механизма со штоком поршня силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которого соединены посредством магистралей с воздухораспределителем 1J .
Недостатком известных ножниц является осуществление каждого цикла реза за двойной ход поршня в силовом: цилиндре, что требует повышенного расхода сжатого воздуха и увеличивает время одного цикла, на величину, необходимую для переключения силово-г .го цилиндра с прямого хода на обратный, тем самын снижается число ходов, а следовательно и.производительность ножниц.
Цель изобретения - повышение производительности работы ножниц и снижение энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что в -ножницах для резки материала,содержащих корпус,нож,жестко закрепленный на корпусе, и шарнирно установленный ножедержатель с ножом, связанный посредством коленно-рычажного механизма со штоком поршня силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которого соединены посредством магистралей с воздухораспределителем,коленно:-рычажный меха10низм снабжен упорами, соответствующими крайним положениям зтого механизма, при этом устройство снабжено переключающим золотником, установленным с возможностью взаимодействия
15 с упорами, запирающими золотниками, установленными на магистралях, а также профильных копиром, установленны4 с возможностью периодического взаимодействия с запиракхаими
20 золотниками, при этом переключающий золотник соединен с воздухораспределителем.,
На чертеже приведена схема ножниц.
25
Ножницы содержат корпус 1 с жестко закрепленные ножом 2 и качающийся ножедержатель 3 с ножом 4. Качающийся ножедержатель 3 связан .посредством рычагов 5 и 6 со штоком
30 (поршня 7 силового цилиндра 8. Осью
9 с коленно-рычажным механизмом соединен профильный копир 10 с упорами 11 и 12. Профильный копир 10 периодически контактирует своим профилем с запирающими золотник ами 13 и 14, установленными на магистралях, сообщающих воздухораспределитель 15 с полостями силового цилиндра 8, а упоры 11 и 12 в крайних положениях коленно-рычажного механизма взаимодействуют с переключающим золотником 16, соединенным с линией управления воздухораспределителя 15, Магистраль питания силового цилиндра 8 содержит также обратные клапаны 17 и 18 и дроссели 19 и 20. Питание воздухораспределителя 15 осуществляется от пневмоблока 21. На лийии управления воздухораспределителя 15 установлены также дроссель 22 и пневмоклапан 23 с ручным управлением
Ножницы работают следующим образом.
При включении пневмоклапана 23 воздух под давлением от пневмоблока 21 через переключающий золотник 16 и дроссель 22 поступает под торец поршня воздухораспределителя 15 и переключает его, соединяя магистраль питания через открытый запирающий золотник 13 со штоковой полостью пординя 7 силового цилиндра 8. Давлением воздуха поршень 7 в силовом цилиндре 8 перемещается, поворачивая рычаги 5 и б коленно-рычажного механизма и поднимая профильный копир 10 с упорами 11 и 12. При этом поршневая полость поршня 7 соединяется че.рез обратный клапан 18 и воздухораспределитель 15 с атмосферой.
При спрямленном положении рычагов 5 и б на половине хода поршня 7 (в среднем положении) происходит рез материала ножами 2 и 4. При дальнейшем повороте рычагов 5 и 6 качающийся ножедержатель 3 с ножом 4 начинает отходить от ножа 2, а копир 10 взаимодействует с запирающим золотником 13, перекрывая основной поток воздуха в магистрали штоковой полости поршня 7 силового цилиндра 8. Дальнейшее перемещение поршня 7 в силовом цилиндре 8 одуществляется за счет расширения заключенного в цилиндре сжатого объема воздуха и дополнительной подпитки через дрос|сель 19, При верхнем крайнем положении .рычагов 5 и 6 (показано штриховой линией) упор 12 переключает золотник 16, соединяя полость под торцом поршня воздухораспределителя 15 с атмосферой, который, переключаясь соединяет магистраль питания через открытый запирающий золотник 14 с поршневой полостью поршня 7 силового цилиндра 8, Давлением воздуха поршень 7 в силовом цилиндре 8 перемещается , поворачивая рычаги 5 и
.6 коленно-рычажного механизма и опуская профильный копир 10 с упорами 11 и 12. При этом штоковая полость поршня 7 соединяется через обратный клапан 17 и воздухораспределитель
15 с атмосферой.
При спрямленном- положении рычагов 5 и 6 на половине хода поршня 7 происходит рез материала ножами 2 и 4. При дальнейшем повороте рычагов
0 5 и 6 качающийся ножедержатель 3 с ножом 4 начинает отходить от ножа 2, а копир 10 взаимодействует с запирающим золотником 14, перекрывая основной поток воздуха в магистрали
5 поршневой полости поршня 7 силового цилиндра 8. Дальнейшее перемещение поршня 7 в силовом цилиндре 8 осуществляется за счет расширения сжатого в цилиндре объема воздуха и
дополнительной подпитки через дрос ель 20. При нижнем крайнем положе-т НИИ рычагов 5 и 6 упор 11 переключает золотник 16, соединяя полость . под торцом поршня воздухораспределителя 15 с давлением пневмосети,
который, переключаясь, соединяет магистраль питания через открытый запирающий золотник 13 со ш оковЬй полостью поршня 7 силового цилиндра 8.
Давлее работа ножниц продолжается в описанной последовательности. В случае отсутствия материала между ножами 2 и 4 и сопротивления движению ножедержателя, при этом,
давление воздуха в силовом цилиндре 8 при достижении поршнем среднего положения, а следовательно и степень его расширения незначительны, поэтому дальнейший ход поршня помеле переключения запирающего золотника
происходит замедленно за счет питания цилиндра от магистрали через дроссель 19 или 20, тем самым осуществляется автоматическое снижение
5 числа холостых ходов и расхода сжатого воздуха.
Необходимое число рабочих ходов устанавливается регулированием дросселя 22, степень закрытия которого
0 ойределя.ет время выстоя коленно-ры-. чажного механизма привода в крайних положениях. Максимальное число ходов достигается при полностью открытом дросселе 22 и может достигать 2805 300 ход/мин.
Предлагаемое изобретение повышает производительность ножниц и снижает расход сжатого воздуха за каждый цикл.
Формула изобретения
Ножницы для резки материала,содержащие корпус, нож, жестко закрепленный на корпусе, и шарнирно установленный ножедержатель с ножом, связанный посредством коленно-рычажного механизма со штоком поршня силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которого сообщены Iпосредством магистралей с воздухораспределителем, отличающиес я тем,, что, с целью повышения производительности работы и снижения энергозатрат,.коленно-рычажный механизм снабжен упорами , соотвётствукхцими крайним положениям этого механизма, при этом устройство снабжено переключакндим золотником, установленным с возможностью взаимодействия с упорами, запирающими золотниками, установленными на магистралях, а также профильнь 1 копиром, установленным с возможностью периодического взаимодействия с запирающими золотниками, при этом переключающий золотник соединен с воздухораспределителем.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ 1527040, кл. В 23 D 25/06, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлическая система механизма запирания форм термопластавтомата | 1976 |
|
SU620389A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СИЛОВЫМ ПРИВОДОМ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2005 |
|
RU2346816C2 |
Пневматический клепальный пресс | 1976 |
|
SU770637A1 |
Устройство для резки заготовок на кольца | 1990 |
|
SU1736717A1 |
Радиально-ковочная машина | 1983 |
|
SU1186343A1 |
Ножницы летучие гильотипного типа | 1975 |
|
SU532489A1 |
Шаговый конвейер | 1982 |
|
SU1062141A1 |
Пневматическое устройство ударного действия | 1970 |
|
SU538826A1 |
Стан для поперечной прокатки полых профильных изделий с выступами по внутреннему диаметру | 1977 |
|
SU617146A2 |
Устройство для обработки почвы в рядах растений | 1982 |
|
SU1069651A1 |
Авторы
Даты
1982-06-15—Публикация
1980-07-30—Подача