Стан для поперечной прокатки полых профильных изделий с выступами по внутреннему диаметру Советский патент 1978 года по МПК B21H8/00 B21B19/12 

Описание патента на изобретение SU617146A2

хронизации перемещения оправки 3 и заготовки 7, который выполнен в виде закрепленной на тянущей каретке 8 рейки 10 с упорами 11, размещенными на этой рейке, установленными на каретке 5, связанной с оправкой 3 двуплечего рычага 12, контактирующего одним плечом с упорами И, а также профильной линейки 13, контактирующей с другим плечом рычага 12. Упоры 11 размещены на расстоянии один от другого, равном расстоянию между выступами на изделии, а профильная линейка 13 выполнена с выступом 14, длина которого меньше расстояния между выступами на изделии. На конце рычага 12 установлен ролик 15, которым рычаг опирается на профильную линейку 13. Рабочие валки приводятся во вращение приводом 16, Стан имеет копирно-следящую систему 17.

Механизм 6 осевого перемещения заготовки 7 выполнен в виде гидравлического привода 18, соединенного со следящим золотником 19, взаимодействующим с регулируемым упором 20, смонтированным на каретке 5, связанным с оправкой 3. Гидравлический привод 18 представляет собой поршневой гидравлический цилиндр 21, корпус которого установлен неподвижно, а поршень 22 со штоком 23 имеют возможность перемещаться в корпусе. Тянущая каретка 8 жестко соединена со штоком 23 гидроцилиндра 21.

Штоковая а и поршневая б полости гидроцилиндра 21 соединены трубопроводами 24 и 25 с корпусом следящего золотника 19, а трубопроводами 26 и 27 - с гидрораспределителем 28 с электрическим управлением. В корпусе следящего золотника 19 установлен с возможностью осевого перемещения золотник 29 с выходящим наружу штоком 30 и пружина 31, поджимающая золотник 29 со штоком 30 в крайнее левое положение. Корпус следящего золотника 19 трубопроводом 32 соединен пепосредственно с гидравлическим распределителем 33 с электрическим управлением, а трубопроводом 34 с этим же распределителем 33, но через дроссель 35. Гидрораспределители 28 и 33 соединены с напорной 36 и сливной 37 магистралями насосной станции и имеют три фиксированных положения О, I и II.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении каретка 5, связанная с оправкой 3, стоит в крайнем левом положении. Конец оправки 3 меньшего диаметра находится под рабочими валками 2, а шток 23 и соединенная с ним тянущая каретка 8 с закрепленной на ней рейкой 10 с упорами 11 также в крайнем левом положении. Один конец двуплечего рычага 12 упирается в упор 11 рейки 10, другой конец роликом 15 опирается на выступ 14 профильной линейки 13. При этом гидрораспределители 28 и 33 установлены в положение О и обе полости гидроцилиндра 21 разобщены

с напорной 36 и сливной 37 магистралями.

При включении привода 16 вращения рабочих валков 2 последние с помощью копировально-следящей системы 17 сводятся на прокатку необходимого наружного диаметра заготовки 7.

После этого гидрораспределитель 33 переключается в положение II и рабочая жидкость из напорной магистрали 36 по трубопроводу 32 поступает к следящему золотнику 19, который находится в крайнем левом положении, и через следящий золотник и трубопровод 25 поступает в поршневую полость б гидроцилиндра 21, создавая там давление. Одновременно штоковая полость а гидроцилиндра 21 через трубопровод 4, следящий золотник 19, трубопровод 34, дроссель 35 с регулятором и гидрораспределитель 33 соединяется со сливной магистралью 37. Под действием давления жидкости в поршневой полости б гидроцилиндра 21 поршень 22 со штоком 23 перемешаются, перемешая закрепленную на штоке тянущую каретку 8 и закрепленную на ней рейку 10.

Рейка 10 упором 11 тянет за собой каретку 5, связанную с оправкой 3, воздействуя на двуплечий рычаг 12.

При этом другой конец рычага 12 роликом 15 опирается на выступ 14 профильной линейки 13, перемещаясь по ней. Скорость перемещения тянущей каретки 8 регулируется дросселем 35 с регулятором.

При прохождении меньшего диаметра оправки 3 валков 2 и определенной длины оправки большого диаметра ролик 15, дойдя до сплошной части профильной линейки 13, выводит другой конец двуплечего рычага 12 из зацепления с упором И рейки 10.

Дальнейшая прокатка изделия с большим внутренним диаметром происходит без сцепления рейки 10 с двуплечим рычагом 12.

При окончании прокатки участка с большим внутренним диаметром на шток 20 следящего золотника 19 наезжает упор 20, закрепленный на каретке 5, перемещает золотник 29 в осевом направлеиии до тех пор, пока он не разобщает полости гидроцилиндра 21 с напорной и сливной магистралями, после чего шток 30 останавливается, и процесс осевого перемещения заготовки прекращается. Момент остановки в зависимости от профиля заготовки 7 регулируется положением упора 20. Точность остановки, а с ней и точность прокатываемого изделия обеспечивается точностью исполнения следящего золотника 19 и измеряется десятыми долями миллиметра.

После остановки осевого перемещения тянущей каретки 8 гидрораспределитель 33 переключается в положение О, перекрывая подвод рабочей жидкости к следящему золотнику 19, дается команда на перемещение оправки 3 в исходное положение. При перемещении оправки в исходное положение ролик 15, двигаясь по профильной линейке 13, поворачивает двуплечий рычаг в исходное положение, и он упирается в следующий упор рейки 10.

После этого гидрораспределитель 33 переключается в положение II, и процесс повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить качество изделий путем повышения точности их геометрической формы и размеров, а также сократить вес и габаритные размеры стана.

Формула изобретения

Стан для поперечной прокатки полых профильных изделий с выступами по внутреннему диаметру по авт. св. № 565763, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен регулируемым упором, смонтированном на каретке, связанной с оправкой, и контактирующим с ним следящим золотником, связанным с механизмом осевого перемещения заготовки, при этом механизм осевого перемещения заготовки выполнен в виде гидравлического цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 565763, кл. В 21Н 8/00, 1977.

Похожие патенты SU617146A2

название год авторы номер документа
Стан для поперечной прокатки полых изделий периодического профиля 1977
  • Суханов Александр Александрович
  • Ермохин Виктор Яковлевич
  • Коротков Валентин Михайлович
SU743762A1
Стан для поперечной прокатки полых профильных изделий с выступами по внутреннему диаметру 1975
  • Коротков Валентин Михайлович
  • Верник Юрий Александрович
  • Сухарев Александр Иванович
  • Солдатов Анатолий Афанасьевич
SU565763A1
Стан поперечно-винтовой прокатки профильных изделий 1987
  • Ермохин Виктор Яковлевич
  • Усов Владимир Александрович
SU1586836A2
Стан поперечной прокатки полых профильных изделий 1980
  • Гошкадер Александр Данилович
  • Петров Юрий Константинович
  • Черный Леонид Григорьевич
  • Коротков Валентин Михайлович
  • Верник Юрий Александрович
  • Кобылин Рудольф Анатольевич
  • Гринев Виктор Алексеевич
  • Полин Виктор Васильевич
  • Кудрявцев Леонид Алексеевич
SU925502A1
Система управления следящим гидроприводом 1978
  • Ермохин Виктор Яковлевич
  • Жерновков Сергей Петрович
SU749637A1
Стан поперечно-винтовой прокатки 1983
  • Целиков Николай Александрович
  • Вердеревский Вадим Анатольевич
  • Ершов Олег Иванович
  • Выгоднер Борис Фроимович
SU1224072A1
Стан поперечной прокатки полыхпРОфильНыХ издЕлий C пЕРЕМЕННыМВНуТРЕННиМ диАМЕТРОМ 1978
  • Васильев Евгений Петрович
  • Солдатов Анатолий Афанасьевич
  • Сухарев Александр Иванович
  • Смелов Евгений Сергеевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Шейх-Али Алексей Дашалович
  • Финагин Петр Михайлович
  • Коротков Валентин Михайлович
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Бобовников Николай Георгиевич
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Лузганов Владимир Гаврилович
SU795685A1
Нажимная система кольцепрокатного стана 1989
  • Калмыков Валентин Борисович
  • Шалимов Геннадий Георгиевич
SU1697954A1
Автоматическая линия штамповки деталей из рулонного материала 1989
  • Шемякин Михаил Васильевич
  • Ким Анатолий Петрович
SU1625565A1
Способ изготовления полых тел вращения, имеющих фасонную боковую поверхность (типа опорного катка трактора), методом поверхностного нагрева заготовки катка в индукторе ТВЧ на пустотелой оправке с охлаждаемым сердечником, предотвращающей сквозной прогрев заготовки катка, с последующей прокаткой этой заготовки в центрах между двумя сближающимися и вращающимися профильными валками 2015
  • Петрушин Валентин Васильевич
RU2618288C2

Иллюстрации к изобретению SU 617 146 A2

Реферат патента 1978 года Стан для поперечной прокатки полых профильных изделий с выступами по внутреннему диаметру

Формула изобретения SU 617 146 A2

// Э 2 /у

У/////Л /// /////////(/ // ///// / / //Л////1//////////////// /

Y

-О 0 W

SU 617 146 A2

Авторы

Суханов Александр Александрович

Ермохин Виктор Яковлевич

Коротков Валентин Михайлович

Даты

1978-07-30Публикация

1977-04-04Подача