Роторный пресс для прессования порошковых материалов Советский патент 1982 года по МПК B30B11/08 

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям машин для обработки металлов давлением.

Известен роторный пресс для прессования порошковых материалов, содержаш,ий соединенные между собой стойками несущие плиты, ротор с соосно расположенными по его окружности матрицами с верхними и нижними пуансонами, связанными с толкателями, а также силовые цилиндры и механизмы для вспомогательных операций. В известном устройстве прессование изделия осуществляется в матрице при встречном движении пуансонов 1.

Недостаток известного устройства - длительное время вспомогательных операций.

Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени вспомогательных операций.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено смонтированным на несущей плите дополнительным гидравлическим цилиндром и соединенными с его штоком захватами толкателей, а также тормозами, размещенными в роторе и сочленен.ными с толкателями пуансонов, при этом захваты установлены на стойках с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

На фиг. 1 показан роторный пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

5 Роторный пресс содержит соединенные стойками 1 и несущие плиты 2 и 3, на которых расположены соответственно числу позиций прессования силовые верхний и нижний гидроцилиндры 4 и 5, выталкивающий

.j гидроцилиндр 6, соединенный с захватом 7 для перемещения вверх нижних 8 и верхних 9 толкателей с пуансонами 10. Шток дополнительного гидроцилиндра И соединен с захватом 12 для двухстороннего перемещения верхних и нижних толкателей при

15 смазке пресс-форм, с захватом 13 для перемещения вниз нижних толкателей при загрузке пресс-форм и захватом 14, служащим для перемещения вниз верхних толкателей с целью уменьшения холостого хода силово2Q го гидроцилиндра на позиции прессования. Все захваты установлены на полых втулках 15, расположенных на стойках 1, соеди-няющих несущие плиты. Между несущими плитами установлен приводимый в движение с помощью привода 16 ротор 17, состоящий из трех барабанов 18-20, на которых смонтированы пресс-формы 21-25, верхние и нижние толкатели с пуансонами, расположенные соответственно на позициях смазки 1, загрузки II, опускания верхнего толкателя III, прессования IV и выталкиваПИЯ V. Тормозы 26 предохраняют толкатели от самопроизвольного перемещения под действием собственного веса. С помощью загрузочной плиты 27 осуществляется засыпка порощка в пресс-формы. Фетровая пробка 28 для смазки цресс-форм расположена внутри неподвижного стакана 29, внутренняя полость которого соединена гибким шлангом 30 с бачком 31 для смазочного материала. Бачок 31 жестко связан со щтоком дополнительного гидроцилиндра 11. Перед стаканом неподвижно установлена направляющая пластина 32 для сброса готовых изделий в гнезду 33 барабана ротора. Под гнездами установлен неподвижный кольцеобразный стол 34 с отверстием 35, расположенным над приемным бункером 36. Роторный пресс работает следующим образом. В исходном положении ротор неподвижен, пресс-форма 21 предварительно смазана, в пресс-формах 22 и 23 находится порошок, а в пресс-форме 24 - готовое изделие. По команде с блока управления (не показан) подается давление во все гидроцилиндры и их щтоки соверщают прямой и обратный ход. При этом на позиции 1 прессформа 21 смазывается промасленной фетровой пробкой 28. В начале движения этой пробки бачок 31 вместе со штоком дополнительного гидроцилиндра 11 опускается ниже стакана 29 и масло не поступает во внутреннюю полость стакана. При обратном ходе пробка 28 возвращается в стакан 29, а бачок 31 поднимается выше стакана и масло впитывается пробкой 28. На позиции II при движении нижнего толкатеЛя вниз порошок из загрузочной плиты 27 поступает в полость пресс-формы 22, а верхний толкатель остается неподвижным. При обратном движении штока гидроцилиндра И захват 13 выходит из зацепления с нижним толкателем, который остается неподвижным за счет сил трения, обеспечиваемых тормозами 26. На позиции III при прямом ходе штока дополнительного гидроцилиндра 11 захват 14 опускает вниз верхний толкатель для того, чтобы на следующей позиции прессования IV обеспечить минимальный холостой ход силового ридроцилиндра 4. На позиции IV в пресс-форме 24 происходит двухстороннее прессование порошка с помощью гидроцилиндров 4 и 5. Так .как толкатели находятся на минимальном расстоянии от штоков силовых гидроцилиндров, то прессование начинается практически сразу после подачи на них давления. На позиции V готовые изделия в этот момент удаляются из пресс-формы 25 с помощью выталкивающего гидроцилиндра 6, щток которого соединен с захватом 7. При обратном ходе штока гидроцилиндра 6 толкатели на этой позиции остаются неподвижными. После возвращения штоков всех гидроцилиндров в исходное положение ротор 17 с помощью привода 16 поворачивается на угол, определяемый расстоянием между двумя соседними пресс-формами и все прессформы с толкателями занимают очередную позицию. Во время движения ротора готовые изделия направляются неподвижной пластиной 32 в соответствующие гнезда 33. Вместе с ротором они далее перемещаются по столу 34 по направлению к выходному отверстию 35 и сбрасываются в приемный бункер 36. Формула изобретения Роторный пресс для прессования порошковых материалов, содержащий соединенные между собой стойками несущие плиты, ротор с соосно расположенными по его окружности матрицами с верхними и нижними пуансонами, связанными с толкателями, а также силовые цилиндры и механизмы для вспомогательных операций, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, он снабжен смонтированным на несущей плите дополнительным гидравлическим цилиндром и соединенными с его штоком захватами толкателей, а также тормозами, размещенными в роторе и сочлененными с толкателями пуансонов, при этом захваты установлены на стойках с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 341683, кл. В 30 В 15/32, 1968.

KXSXVS - XXXXWXXXVV

4г. J

jr