Изобретение относится к прессовому оборудованию и может быть использовано при изготовлении изделий из реактопла- стов.
Целью изобретения является упрощение конструкции пресса и повышение надежности его работы.
На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид, вертикальный разрез через позицию замыкания пресс-формы; на фиг. 2 - то же, но вертикальный разрез сделан через позицию размыкания пресс-формы; на фиг. 3 - пресс, вид сверху.
Основные части предлагаемого ротационного пресса следующие: станина 1 с закрепленными на ней цилиндром 2 прессования, цилиндром 3 замыкания пресс-форм, цилиндром 4 размыкания пресс-форм и цилиндром 5 раскрытия пресс-форм, барабан 6 с вертикальной осью вращения, размещенные по окружности барабана пресс-формы 7, состоящие из матриц 8 и пуансонов 9, причем пуансоны закреплены на нижнем торце толкателей 10.
перемещающихся в стаканах 11, а матрицы - на столе барабана 6.
Каждая пресс-форма снабжена механизмом запирания, который состоит из подвижного клина 12 и связанного с ним одним плечом трехплечего рычага 13.
В стаканах 11 выполнен паз а, а в толкателях 10-фасонный паз б.
Ротационный пресс работает следующим образом.
После загрузки в матрицу дозы пресс- материала (в виде порошка или таблетки) шток гидроцилиндра 2 идет вниз, давит на толкатель 10 и опускает закрепленный на нем пуансон 9, который производит формование изделия в пресс-форме. При этом толкатель 10 скользит по стакану 11 и от поворота его вокруг оси предохраняет конец клина 12, проходящий через паз а стакана 11 и скользящий при этом по нижней части паза б толкателя 10. Когда пуансон достигает крайнего нижнего положения, т.е. формование изделия в пресс-форме будет закончено, подается ко(Л
с
оо
Ј о
д
ю
GJ
манда на ход вниз цилиндра 3. Шток этого цилиндра упирается в правое плечо рычага 13, поворачивает его и перемещает клин 12 в паз б толкателя 10 до отказа, т.е. пока клин поверхностью в не упрется в радиус г паза толкателя. Тем самым пресс-форма будет замкнута. При дальнейшем перемещении замкнутых пресс-форм в них происходит полимеризация пластмассы и изделия отверждаются.
На позиции размыкания шток цилиндра 4 идет вниз, упирается в левое плечо рычага 13 и отводит клин 12 в крайнее правое положение, что размыкает пресс-форму и позволяет цилиндру 5 поднять толкатель 10 с пуансоном 9. Изделия выгружаются из пресс-формы, ее продувают для удаления остатков облоя. и цикл повторяется. Такой цикл работы выполняется поочередно последовательно на всех пресс-формах.
Предлагаемый роторный пресс имеет более простую по сравнению с прототипом конструкцию и меньшую металлоемкость.. Кроме того, снижается стоимость изготовления пресса, а также уменьшаются энергозатраты при работе пресса.
Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения роторного пресса с использованием заявляемого изобретения составит по расчету 15 тыс. руб.
0
5
0
5
0
Формула и з о б ре т е ни я Ротационный пресс, содержащий станину, в которой размещен поворотный вал с приводом его прерывистого вращения и барабаном с пресс-формами в виде матриц и пуансонов, механизмы их запирания, гид- роцилиндр прессования, установленный с возможностью его взаимодействия с толкателями пуансонов, установленными в направляющих барабана, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности при прессовании изделий из реактопл а- стой, толкатели и их направляющие в барабане выполнены с поперечными отверстиями, соосными а нижнем положении пуансонов при запирании пресс-форм, а механизм запирания выполнен в виде двух силовых цилиндров, жестко установленных в станине и расположенных у каждой пресс- формы, клиньев, установленных на барабане с возможностью их радиального перемещения и размещения в отверстиях толкателей и их направляющих, а также трехплечих рычагов, шарнирно установленных на барабане, одно плечо каждого из которых связано с соответствующими клином, а два других установлены с возможностью взаимодействия со штоками упомянутых силовых цилиндров, при этом гидроцилиндр прессования жестко закреплен на станине пресса..
(Paul
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для литья с кристаллизацией под давлением | 1982 |
|
SU1066737A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РОТАЦИОННЫЙ ПРЕСС | 1990 |
|
RU2030991C1 |
Устройство для формования фланца на конце трубы из термопластов | 1989 |
|
SU1729778A1 |
Пресс для изготовления изделий из стекла | 1982 |
|
SU1060577A1 |
СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378110C2 |
Технологический ротор роторной машины | 1990 |
|
SU1750959A1 |
Автомат для обработки обуви | 1975 |
|
SU741850A1 |
Роторный пресс для прессования порошковых материалов | 1979 |
|
SU935313A1 |
Линия для динамической балансировки роторов электродвигателей | 1987 |
|
SU1490521A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2018441C1 |
Использование: прессование реактоп- ластов на ротационных прессах. Ротационный пресс содержит приводной барабан, несущий разъемные пресс-формы, механизм их запирания, гидроцилиндр прессования. Механизм запирания выполнен в виде клина, трехплечего рычага и силовых цилиндров, установленных в станине. 3 ил.
Технологический ротор | 1987 |
|
SU1438963A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1991-04-05—Подача