5 ) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU811721A1 |
| Бетонная смесь | 1981 |
|
SU1011603A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1980 |
|
SU885186A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1983 |
|
SU1128525A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона | 1979 |
|
SU816087A1 |
| Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов | 1979 |
|
SU773028A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона | 1982 |
|
SU1077860A1 |
| Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона | 1980 |
|
SU906971A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1993 |
|
RU2073661C1 |
| ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2365556C2 |
1
Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов для футёровок тепловых агрегатов с рабочей температурой До 1600 С, в частности печей металлургической промышленности.
Известна сырьевая смесь для изготовления огнеупорных материалов, включающая молотый кремнезем содержащий комгюнент и корунд 1 .
Недостатком известной смеси является сложность изготовления огнеупорного материала.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является бетонная смесь 2, включающая перлит, корунд , двуокись циркония, щелочной компонент и натриевую соль сульфопроизводного метанолмеламина при следующем соотношении компонентов, вес.%:
10-15
Перлит 62-78
Корунд
Двуокись цир
10-21
кония
Натриевая
соль сульфопроизаодного
метанолмела0,1-0,2
мина
Щелочной
0,5-2,0
компонент
Недостатками известной бетонной
to смеси являются низкие прочность и термостойкость материала.
Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости бетона.
Поставленная цель достигается
IS тем, что бетонная смесь, включающая перлит, корунд, двуокись циркония, щелочной компонент и натриевую соль сульфопроизводного метанолмела2(j мина, дополнительно содержит тонкомолотый ниобат лития при следующем соотношении компонентов, вес.:
Перлит12-15
Корунд71-75
Двуокись циркония 9-15 Щелочной компонент 0,5-0,85 Натриевая соль сульфопроизаодного метанолмеламина 0,1-0,15 Тонкомолотый
ниобат лития 0, Введение тонкомолотого (5уд 1000 4500 ) ниобата лития (ИНЬОз) оказывает влияние на электростатическое взаимодействие между частицами вяжущего при гидротермальной обработке с Каждая элементарная частица, добавки является своеобразным центром, около которого формируется кремнеземистая концентрическая полимерная структура. Это способствуе формированию упорядоченной микроструктуры материала, что значительно повышает его физико-технические характеристики.
Химический состав ниобата лития, вес.: Li ,7, Nb б2,8; О 32,5. Использование перлита, измельченного до удельной поверхности 6000 , в сочетании со щелочным компонентом позволяет получать бетон автоклавного твердения, не требующий высокотемпературной обработки. 1Целочной компонент cnoco6ctByeT растворению частиц перлита.в процессе автЪклавной обработки и появлению новообразований, омоноличивающих остальные компоненты. Причем в качестве щелочного компонента используют вещества
Перлит
Корунд
Двуокись циркония Щелочной компонент Натриевая соль сульфопроизводного метанолмеламина Сегнетоэлектрик (тонкомолотый ниобат лития)
обеспечивающие в воде щелочную реакцию, а именно едкие щелочи, известь, жидкое стекло.
Для повышения плотности огнеупорного бетона в огнеупорную бетонную смесь вводят суперпластификатор 10 - 03, представляющий собой натриевую соль сульфопроизводного метанолмеламина. Введение .суперпластификатора снижает водоперлитовое отношение сырьевой смеси, следовательно, повышает плотность и прочность материала.
Пример. Технология изготовления огнеупорного материала заключается в приготовлении сырьевой смеси с водоперлитовым отношением - 0,65, формовании с уплотнением и автоклавной обработке.
Образцы готовят из огнеупорной бетонной смеси, включающей перлит, корунд, двуокись циркония, щелочной компонент, натриевую соль сульфопроизводного метанолмеламина, сегнетоэлектрик (ниобат лития) и воду путем формования с уплотнением и автоклавной обработки в режиме ч с протермической выдержкой при давлении паровоздушной смеси 1,0 МПа.
В таблице представлены компоненты и свойства предлагаемой смеси в сравнении с известной.
12 72 15 0,85
12 71 15 0,85
15 75 9
0,5
0,15
0,1
0,15 0,/«
Водоперлитовое отношение
Предел прочности при сжатии рбразцов аосле гидротермальной обработки, МПа
Предел прочности при сжатии образцов после первого нагрева, МПа
Термостойкость (l300C -1 формула изобретения Бетонная смесь, включакицая перл корунд, двуокись циркония, щелочно компонент и натриевую соль сульфопроизводного метанолмеламина, о тличающаяся тем, что, с це повышения прочности и термостойкос бетона, она дополнительно содержит тонко К)лотый ниобат лития при следуюи ем соотношении компонентов, весД: Перлит12-15 Корунд71-75 Двуокись циркония9-15
Продолжение таблицы
0,6
0,65
0,6
0,55
«48
66
30
59
158
}ЦЭ
ЙО
152 Щелочной компо0,5-0,85 нент Натриевая соль сульфопроизводно го метанолме0,1-0,15 ламина Тонкомолотый 0,и1 ниобат лития . Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Будников П.П. и др. Химическая нология керамики и огнеупоров, Стройиздат, 1972, с.171. 2.Авторское свидетельство СССР заявке Р 27 35 2/29-33, 17.10.79..
