Состав для электрохимического осаждения полимерных пленок на поверхность серебра Советский патент 1982 года по МПК C25D13/06 

использован для изделий, контактирующих с пищей, ввиду токсичности соединений бериллия.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является состав для электрохимического осаждения полимерных планок на поверхность серебра, содержащий поливиниловый спирт, борную кислоту и воду.

Из состава, содержащего, вес. %:

Поливиниловый спирт 3-7

Борная кислота 5 - 1,5 (в

пересчете на полимер)

ВодаОстальное

при катодной плотности тока 1 5 мА/см образуется покрыте ПВС. После промывки получается прозрачное покрытие с хорошей адгезией к подложке. Поливиниловый спирт является нетоксичным полимером и широко применяется в медицине 3.

Однако известный состав не позволяет получать покрытие, обладакяцее противосероводородными свойствами и препятствующее образованию сульфидов серебра.

Цель изобретения - обеспечение стойкости серебряной поверхности против сероводородной коррозии.

Указанная цель достигается тем, что состав, содержащий поливиниловый спирт, борную кислоту и воду, дополнительно содержит 2,3-дигидро-2--метил-1,4 нафтохинон 2 сульфонат натрия (викасол) при следующем соотношении компонентов, вес. %

Поливиниловый спирт 5,0-10,0 Борная кислота 0,iZ5-0,5 Викасол0,1-0,3

ВодаОстальное

Викасол, имеющий структурную формулу,

СН SOfNa HgO

нетоксичное соединение и является синтетическим аналогом витамина К.

При катодной поляризации на поверхности изделия получается водонерастворимое покрытие ПВС, содержащее в своей структуре викасол, который окисляет проникающие в покцштие серрводород и сернистые соединения и п пятствует образованию сульфидов серебра. Полученное покрытие набухает в горячей воде и легко снимается с поверхности изделия.

Преимущество предлагаемого состава состоит в том, что он позволяет получать на поверхности изделие/ покрытие, обладающее противосеровЪдородными свойствами, которое препятствует образованию Сульфидов серебра

Введение в состав викасола позволяет продлить его действие в 4-5 раз.

Пример. Изделие обезжиривают известными способги и, промывают водой и опускают в ванну с водный J раствором следующего состава,вес.%t Поливиниловый спирт 10,0.1 . Борная кислота . 0,5 Викасол0,5

Вода89,0 4.

Q Катодная плотность тока 3-5 йА/см , Температура 20-25 с. Продолжителы , ность процесса 5 - 20 с.

Толщина покрытия зависит от проC должительности процесса и плотности тока и находится в пределах 0,05 0/3 мм. Содержание викасола в покрытии определяется его толщиной и составляет 0,15 - 0,20 вес. %.

Пример2. Изделие обезжиривают известными способами, промывают водой и опускают в ванну с водным раствором следующего состава, вес. %: .

5 Поливиниловый спирт 7,0 . Борная кислога 0,35 Викасол0,2

Вода92,45

Катодная плотность тока 0,3 0 0,5 А/дм. Температура 20 - 25с. . Продолжительность процесса 5 - 20 с. Толщина покрытия зависит от продолжительности процесса и плотности тока и находится в пределах 0,04 5 0,2 мм.

Содержание викасола в покрытии определяется его толщиной и составляет 0,10. - 0,15 вес. %.

л Пример 3. Изделие обезжиривают известными способами, промывают вЬдой и опускают в ванну с водным раствором следующего состава, ,вес. %:

Поливиниловый спирт 5,0 Борная кислота - 0,25 . Викасол0,1

Вода94,65

Катодна.я плотность тока 0,3 0,5 А/дм. Температура 20 - 25. Продолжительность процесса 5 - 10 с. Толщина покрытия зависит от продолжительности процесса и плотности тока и находится в пределах 0,03 0,1 мм. Содержание викасола в покрытия определяется его толщиной и составляет 0,05 - 0,08 вес. %.

П р и м е р 4. Изделие обезжиривают известными способами, промывают водой и - опускают а ванну с водным pacтвopo 4 -следупцего состава, вес. %:

Поливиниловый спирт 8,0

Борная кислота 0,4

Викасол0,8

5 Вода90,8

Катодная плотность тока 0,3 0,5 А/дм . Температура 20 - . Продолжительность процесса 5 - 10 с Толщина покрытия зависит от продолжительности процесса и плотности тока и находится в пределах 0,03 - 0,1 мм

Содержание викасола в покрытии определяется его толошной и составляет 0,05 - 0,8 %.

Результаты испытаний покрытий, полученных из известных составов и предлагаемого, представлены в табл. 1.

Адгезия покрытий, полученных из предлагаш4ого и известного (3 сое тавов оценивалась по четырехбальноЯ шале (чем ниже балл/тем лучше адгезия) Методом решетчатых надрезов (ГОСТ 15140-69) .

Сравнительные испытания предетаа лены в табл. 2.

Данные табл. 2.свидетельствуют, что адгезия пок|«тий повышается ЗА счет введения викасола в изв«к:тный состав.

Ацетат натрия «ода соотношенин

Тавлиаа 1

60 СО 70

Блестящий Блестящий ВлестяшмЯ

Описание поверхности покрлтия после нанесения надрезов в виде решетки

3}

Отслаивание покрытия вдоль линий надрезов (до 35% поверхности с каждой решетки)

Незначительное отслаивание покрытия в виде точек вдоль линии надрезов или в местах пересечения (до 5% погверхности с каждой решетки) Формула изобретения состав для электрохимического оссИ дения полимерных пленок на поверхность серебра, содержавцШ поливиниловый спирт, борную кислоту и воду, отличающий с я тем, что,с целью повышения стойкостн против сероводородной коррозии, он дополнительно содержит 2,З-дигидро-2 метил-1,4 нафтохинон-2 сульфанат натрия (викасоп) при следукикем соотношении компонентов, вес. %: Поливиниловый спирт 5,0 - 10, Борная кислота 0,25-0,3

Таблица 2

Оценка в баллах Викасол0,1-0,3 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.РЖ Коррозия и защита от коррозии, 1978, 4, 4К218П. 2.РЖ Коррозия и защита от коррозии. 1970, б, 6К399П. 3.Власюк Н.В. и др. Катодное ос 1ждение геля поливинилового спирта. - Украинский химический журнал. 1976, 8, т. 42, с. 852.