Способ изготовления волокнистой массы Советский патент 1982 года по МПК D21D1/20 

k) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

1

Изобретение относится к способам изготовления волокнистой массы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для бумаги и картона из сульфатной лиственничной целлюлозы.

Известны способы изготовления волокнистой массы из лиственной и хвойной целлюлозы, когда применяется размол на дисковых и конических мель-, ницах при низкой и высокой концентрации, в нейтральной и щелочной среде, одно- и многоступенчатой D.

Однако такие способы при лиственничной целлюлозы не позволяют получать бумагу и картон требуемой прочности, кроме того, расход энергии на размол лиственничной целлюлозы выше, чем для других хвойных суль(1)атных целлюлоз „

Известен также способ изготовления волокнистой массы для бумаги, включающий размол целлюлозы из древасины лиственницы, например, на

ДИСКОВЫХ или конических мельницах. При этом, с сокращения продолжительностиразмола и увеличения механической прочности бумаги, размол осуществляют в присутствии 0,30,5%-ного водного раствора экстрактивных веществ древесины 2.

Однако известный способ изготовления волокнистой массы не обеспечивает достаточно высокое качество

10 массы из лиственничной целлюлозы при соответствующем снижении энергетических затрат, усложняет очистку оборотных и сточных вод, причем снижается использование оборотной

15 воды.

Цель изобретения - повышение качества массы при снижении энергозатрат.

Цель достигается тем, что перед

20 размолом целлюлозу из лиственницы сгущают до концентрации 10-40 и подвергают механической обработке между синхронно вращающимися наветречу один другому шнеками с окружной скоростью 2-20 м/с при усилении сдавливания 50-200 кг/CMS Высокая концентрация массы позволяет применять большие усилия сдавливания, в результате чего снижается жесткость волокон без уменьшения их длины Целлюлозные волокна, подвергнутые такой обработке, при гюследуЮ1цем размоле меньше укорачиваются и за счет повьиненной пластич ности обеспечивают бумажному листу более высокие показатели прочности. Технология способа состоит в следую« ем. Сульфатную лиственничную целлюло зу сгущают до концентрации 10,25 и

Сопротивление продавливанию, кгс/см

Сопротивление излому, ч.д.п.

Как видно из таблицы, удельный расход энергии на изготовление массы одной степени помола по предлагаемому способу сокращается на 30, при этом размол массы, подвергнутой гредварительной механической обработке, протекает быстрее, чем по известному способу. Высокая растяжимость и сопротивление продавливанию нужны для многих тароупаковочных 9

видов бумаги и картона. Повышение

сопротивления продавливанию позволит, например, при выпуске картона марки К-2 и К-3 (ГОСТ 7 20-б9) с использованием в композиции сырья до 70% лиственницы, улучшить его качество и увеличить выпуск картона марки К-1 и К-О, что при массе 1 м картона 250 г дает экономический эффект в 28 руб. на каждую тонну картона-. 3 40%, затем подвергают механической обработке между вращающимися синхронно навстречу рдин другому с окружной скоростью 2 м/с шнеками при усилии сдавливания 50-200 кг/см.Отработанная таким путем масса направляется в бассейн, снабженный мешалкой где она разбавляется водой до концентрации 2%, после чего размалывается на конической мельнице при удельной нагрузке на кромки ножей 1500 Вт с/см до степени помола 38 ШР. , Качественные показатели полученной волокнистой массы, приведены в таблице.

Формула изобретения2. Способ по п.1, о т л и ч а ю

1,. Способ изготовления волокнистойщ и и с я тем, что механическую обмассы путем размола целлюлозы изработку ведут при концентрации целдревесины лиственницы на дисковыхлюлозы tO-40. или конических мельницах, о т л и - .

чающийся тем, что, с цельюИсточники информации,

повышения качества массы при снижениипринятые во внимание при экспертизе энергетических затрат, перед размо-1. Иванов С.Н. Технология бумаги,

лом целлюлозу подвергают механическойМ., Лесная промышленность, 1970,

обработке между шнеками, синхронно toсЛЗ .

Ёраи ающимися навстречу один другому2. Авторское свидетельство СССР

сокружной скоростью 2-20 м/с при№ 356330, кл, D 21 D 1/02, 1971

усилии сдавливания 50-200 кг/см .(прототип).