Волокнистая масса для изготовления картона-основы,используемого в качестве гладкого слоя гофрированного картона Советский патент 1981 года по МПК D21H5/00 

Описание патента на изобретение SU874824A1

Изобретение относится к области целлюлоз но-бумажной промьшшен нос ти. Известна волокнистая масса на основе лиственничной целлюлозы, котора дополнительно содержит моносульфйтную лиственную целлюлозу в количестве 1030% U1 . Картон, изготовленный из этой массы, обладает достаточной прочностью, однако себестоимость его высока Наиболее близкой по составу к предлагаемой является масса для изго товления тарного картона, включающая сульфатную целлюлозу из смеси древесины лиственницы (80-95%) и лиственных пород (5-20%) 2. Недостатки указанной волокнистой массы - низкая механическая прочност готовой продукции и ее высокая себестоимость. Использование сульфатной целлюлозы из нового вида древесного лиственницы, запасы которой состав- ляют 47% от всей покрытой лесом площади, взамен традиционной сульфатной целлюлозы из древесины сосны и ели, запасы которых ежегодно снижаются, в настоящее время ограничено. Это объясняется тем, что вследствие особенностей морфологии и анатомического строения лиственничных волокон сульфатная целлюлоза из нее, имея более низкую связеобразующую способность по отдельным показателям прочности, например сопротивлению, продавливанию, излому, жесткости по разрушению кольца, уступает целлюлозе из сосны и ели поэтому для отдельных видов бумаги и картона, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, использование сульфатной целлюлозы из древесины лиственницы не обеспечивает заданного уровня прочности. Цель изобретения - повышение прочности при одновременном снижении себестоимости картона. Указанная цель достигается тем, что известная волокнистая масса для изготовления картона-основы, используемого в качестве гладкого слоя гофрированного картона, на основе сульфатной целлюлозы из смеси древесины лиственницы и лиственных пород, дополнительно содержит сульфитную «ловую древесину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сульфатная целлюлоза из смеси древесины лиственницы и лиственных пород80-98 Сульфитная еловая древесина2-20 Приме р. Для получения предлагаемой волокнистой массы сульфатную 1деллк)лоэу из смеси древесины лиственницы (80-95%) и лиственных пород (5-20%) размалывают до , а сульфитная еловую целлюлозу до 30,40 и 50ШР.

; ..

в табл. 1 представлены четыре смеси компонентов.

Та блица 1 98

95 90 80 2 5 10 20

Технические показатели отливок приведены в табл.2.

Таблица 2

Похожие патенты SU874824A1

название год авторы номер документа
Тарный картон 1979
  • Орехова Валентина Георгиевна
  • Гугнин Юрий Алексеевич
  • Иванова Ирина Сергеевна
  • Процанов Виктор Иванович
  • Кольцова Вера Алексеевна
  • Майлова Антонина Александровна
  • Чернышева Тамара Павловна
SU825761A1
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Мутовина М.Г.
  • Бондарева Т.А.
  • Фадеев Б.А.
  • Тюрин Е.Т.
  • Волков В.А.
  • Бондарев А.И.
  • Гульянц Е.П.
  • Ураева О.С.
  • Евлахова Р.А.
  • Огурцова Н.А.
  • Логинова Т.В.
  • Ширанков Г.Ф.
  • Зуйков А.А.
  • Осминин Е.Н.
  • Горошников В.В.
  • Макшакова И.Б.
  • Кирсанов В.А.
  • Волкова Г.П.
  • Ваньчиков Н.К.
  • Лисицын Н.И.
  • Фотеев М.А.
RU2256018C1
Волокнистая масса для изготовленияпОКРОВНОгО СлОя ТАРНОгО KAPTOHA 1979
  • Солопов Юрий Павлович
  • Родин Владимир Алексеевич
  • Смирнов Виктор Александрович
  • Солопова Тамара Аркадьевна
SU848526A1
Волокнистая масса дл изготовления упаковочного материала 1979
  • Железникова Александра Дмитриевна
  • Родин Владимир Алексеевич
  • Железников Александр Васильевич
SU881171A1
Волокнистая масса для изготовлениябуМАги и KAPTOHA 1979
  • Железникова Александра Дмитриевна
  • Карелкин Виктор Николаевич
  • Иванова Людмила Александровна
SU829758A1
Тарный картон для гладких слоев гофрированного картона 1975
  • Орехова Валентина Георгиевна
  • Напханенко Зоя Семеновна
  • Гугнин Юрий Алексеевич
  • Горидько Борис Михайлович
  • Чиж Александр Ильич
  • Демьяновская Нина Валерьевна
  • Ершова Лидия Ивановна
  • Котова Тамара Петровна
SU566897A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ БУМАГИ 1972
SU356330A1
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Мутовина М.Г.
  • Бондарева Т.А.
  • Фадеев Б.А.
  • Тюрин Е.Т.
  • Волков В.А.
  • Бондарев А.И.
  • Ураева О.С.
  • Евлахова Р.А.
  • Огурцова Н.А.
  • Макшакова И.Б.
  • Логинова Т.В.
  • Гульянц Е.П.
  • Зуйков А.А.
  • Осминин Е.Н.
  • Горошников В.В.
  • Кирсанов В.А.
  • Волкова Г.П.
  • Ширанков Г.Ф.
  • Лисицын Н.И.
  • Фотеев М.А.
  • Емелин В.А.
RU2256019C1
Бумажная масса для изготовления картона 1987
  • Окладникова Тамара Михайловна
  • Татаренко Людмила Николаевна
  • Яковлева Валентина Алексеевна
  • Махонин Анатолий Григорьевич
SU1498863A1
КАРТОН ДЛЯ ПЛОСКИХ СЛОЕВ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА И ТАРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАРТОНА 2003
  • Вишняков О.Е.
  • Погодин С.П.
  • Саможенков В.М.
  • Сотников А.А.
  • Храмов В.А.
  • Манвелова Н.Е.
RU2233929C1

Реферат патента 1981 года Волокнистая масса для изготовления картона-основы,используемого в качестве гладкого слоя гофрированного картона

Формула изобретения SU 874 824 A1

1 Композиция

Сульфатная целлюлоза из смеси лиственницы и лиственных пород %

Сульфитная целлюлоза %

Степень помола сульфитной целлюлозы°ШР

. Качественные показатели отливок картона Масса,

Толщинамм

Сопротивление про- Относидавливанию . тельное

Жесткость по разрушению кольцаН

Как видно из табл.2, отливки основного слоя картона из предлагаемой массы имеют меньшую толщину и более высокие показатели важнейших качеств KapTOHii и картонной тары, таких как сопротивление продавливанию и жесткость по разрушению кольца, характеризующую каркасность изготовляемой | артонной тары.

Это достигается благодаря тому, что размолотая до 30-50°ШР сульфитная целлюлоза обеспечивает прочные межволоконные связи лиственничными волокнам. Сочетание высокой прочности лиственных волокон с высокими межволоконными связями сульфитных еловых обеспечивает более плотную структур листа,меньшую его толцины и более высокие показатели сопротивления продавливанию и жесткости по разрушению кольца.

98 2

95 90 80 5 10 20

50 40

30

50

157 151 162 157 . 159 0,27 0,26 0,26 0,25 0,25

44

48 49

52

45

172 182. 188

168

163

Использование предлагаемой массы по сравнению с известной позволяет улучшить физико-механические показатели картона по сопротивлению продавливания на 9-18%, жесткость по разрушению кольца н 6-15% и тем самым обеспечить выпуск картона для гладких слоев гофрированного картона более высоких марок, при одновременном снижении себестоимости 1 т картона за счет меньшей стоимости сульфитной целлюлозы. В качестве сульфитного волокна могут быть использованы как целлюлоза различной степени провара, так:и отходы сульфитного производства в виде мелкого волокна и отходов сортирования.

Предлагаемая волокнистая масса расширяет область использования лиственничной целлюлозыдля выпуска высокопрочных бумаг и картона.

Формула изобретения

волокнистая масса для изготовления картоиа-основы, используемого в качестве гладкого слоя гофрированного картона, на основе сульфатной целлюлозы из смеси древесины листвснннщ: и лиственных пород, отличаю-. |д а я с я тем, что, с .целью noBboiieния прочности при одновременном снижении себестоимости картона, масса дополнительно содержит сульфитную еловую целлюлозу при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Сульфатная целлюлоза из смеси древесины листвеиницы и лиственных пород Сульфитная еловая целлюлоза

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 565965, кл. D 21 Н 5/00, 1976.2.Технологический режим производства картона. Амурский целлкшознокартонный комбинат, 1978 (прототип).

SU 874 824 A1

Авторы

Железникова Александра Дмитриевна

Родин Владимир Алексеевич

Солопов Юрий Павлович

Смирнов Виктор Александрович

Железников Александр Васильевич

Кузьменчук Валентин Маркович

Миндубаев Юрий Темирович

Даты

1981-10-23Публикация

1979-06-04Подача