1 Изобретение относится к сттособам получения водорода путем жидкофазно конверсии окиси углерода. Известен способ получения водоро да путем жидкофазной конверсии окиси углерода при 90-100С 1 . Недостатком известного способа является невысокий выход водорода и сложность технологической схемы, повьшающая энергозатраты в процессе. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения водорода путем жидкофазной каталитической конверси окиси углерода в присутствии каталитической системы, включающей соединение платины и органического фосфина С2 . Недостатком указанного способа является относительно низкий выход водорода (не более 0,243 моль Hg/r-aTOM Pt г). Цель изрбретения - повышение вых да водоррда. Цель достигается способом получе ния водорода путем жидкофазяой конв сии окиси углерода в присутствии ка тализатора, содержащего соединение металла платиновой группы и органический фосфин, в котором в качестве соединения металлов и фосфина испол зуют галогенид родия и дифенил-м-сульфофенилфосфин соответственно, а процесс ведут в водном растворе органического или неорганического основания. При этом галогенид родия, дифени -м-сульфофенштфосфин, и основание вводят в количестве, вес.%: 0,01-2, 0,08-10 и 0,008-50 соответственно. 62. Данный способ позволяет упростить технологическую схему процесса и увеличить выход водорода в 2-15 раз. Пример 1, В реактор, снабженный мешалкой для перемешивания жидкой и газовой фаз, загружают водный раствор катализатора. Реак-Лр откачивают до 0,1 ммрт.ст. и заполняют окисью углерода до необходимого давления. Реакцию проводят при 80-100°С, анализируя состав газовой фазы через 1 ч при комнатной температуре. Примеры 2-6. Опыты проводят как в примере 1. В реактор загружают галогенид родия (RH Х) дифенил-м-сульфофенилфосфин (ДМСФ) и воду, нагревают при в атмосфере окиси углерода в течение 1 ч. Затем в охлажденный реактор загружают едкое кали и проводят опыт. Результаты опытов приведены в табл. 1. Примеры 9-17. Опыты проводят как в примере 1. Выход водорода увеличивается-при введении в водный раствор комплекса (.ЩСФ)RhCI небольших количеств неорганических или органических оснований. Конверсию окиси углерода проводят в присутствии водного раствора комплекса (даСФ)зКЬС1 (5-10 моль/л, 0,67%) при 100°С с добавками различных оснований. Результаты опытов приведены в табл. 2 Внедрение данного изобретения в промъшшенность позволит проводить процесс жидкофазной конверсии окиси, углерода с более высоким выходом водорода, что в конечном итоге уменьшит энергозатраты и обеспечит эко.номический эффект. Таблица- 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения этанола | 1979 |
|
SU1064865A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Н-БУТИРАЛЬДЕГИДА И/ИЛИ Н-БУТАНОЛА | 1995 |
|
RU2135456C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ И/ИЛИ СПИРТОВ | 1972 |
|
SU342335A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА | 1998 |
|
RU2141933C1 |
Способ получения катализатора для гидрогенизационной переработки алифатических и ароматических соединений | 1980 |
|
SU1060096A3 |
СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОДОРОДОМ ДЕЗАКТИВИРОВАННОГО ТВЕРДОГО КАТАЛИЗАТОРА АЛКИЛИРОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2128549C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОБРАБОТКИ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ ЛЕТУЧИХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ | 1996 |
|
RU2170135C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ИЛИ ГЕТЕРОАРОМАТИЧЕСКИХ КАРБОКСИЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1993 |
|
RU2064921C1 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА ИЗ БЕНЗОЛА | 2002 |
|
RU2205688C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕПЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 1971 |
|
SU422165A3 |
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРО-( ДА путем жидкофаэной конверсии окиси углерода в присутствии катализатора, содержащего соединение металла платиновой группы и органический фосфин, отличающийся тем, что, с целью повьппения выхода водорода, в качестве соединения металла и фосфина используют гапогенид родия и дифенил-м-сульфофенилфосфин соответственно, а процесс ведут в водном растворе органического или неорганического основания. V-r- 2, Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что галогенид родия, дифенил-м-сульфофени 1фосфин и основание вводят в количестве, вес.%: s 0,01-2,5; 0,08-10 и 0,008-50 соответственно. со 00 00 сл
RhClj 0,105
1,0
RhCl 1,0 0,105
0,084
1,47
1,90 0,112 1,98 1,54
.4
938516 Продолжение табл. 1
I.eJ- | |||
Amer | |||
Chem | |||
Soc., 99, 2791-2792, 1977 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
J | |||
Amer | |||
Chem | |||
Soc., 1, 3941-3942, 1978 (прототип) |
Авторы
Даты
1984-11-23—Публикация
1980-12-10—Подача