Способ определения @ -золя в процессе формования шарикового алюмосиликатного катализатора Советский патент 1982 года по МПК B01J29/06 

Описание патента на изобретение SU939065A1

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ рН-ЗОЛЯ В ПРОЦЕССЕ

ФОРМОВАНИЯ ШАРИКОВОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО

КАТАЛИЗАТОРА

Похожие патенты SU939065A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЗАМЕРА рН ЗОЛЯ В ПРЕЦЕССЕ ФОРМОВАНИЯ ШАРИКОВОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО КАТАЛИЗАТОРА 1967
  • Л. Л. Хургес
SU194767A1
Устройство для автоматического управления формовочной колонной в производстве шарикового алюмосиликатного катализатора 1982
  • Раутенштейн Владимир Яковлевич
  • Кочин Михаил Анатольевич
  • Фрадкин Феликс Рувимович
SU1011241A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ 2003
  • Смирнов В.К.
  • Барсуков О.В.
  • Ирисова К.Н.
  • Рахимов Х.Х.
  • Лукьянчиков И.И.
  • Патрикеев В.А.
  • Павлов М.Л.
RU2229933C1
Способ получения сверхвысококремнеземного алкиламмониевого цеолита 1982
  • Мегедь Нелли Филипповна
  • Сторожева Маргарита Ивановна
  • Мегедь Александр Алексеевич
SU1060568A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО СИЛИКАГЕЛЯ 2019
  • Князев Алексей Сергеевич
  • Мазов Илья Николаевич
  • Мамонтов Григорий Владимирович
  • Вышегородцева Елена Васильевна
  • Савельева Анна Сергеевна
  • Утаганова Альфия Радифовна
RU2723623C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА 2002
  • Смирнов В.К.
  • Барсуков О.В.
  • Ирисова К.Н.
  • Мельников В.Б.
  • Вершинин В.И.
  • Лукъянчиков И.И.
  • Патрикеев В.А.
  • Павлов М.Л.
RU2221644C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА 2005
  • Ишмияров Марат Хафизович
  • Смирнов Владимир Константинович
  • Рогов Максим Николаевич
  • Рахимов Халил Халяфович
  • Ирисова Капитолина Николаевна
  • Лукъянчиков Игорь Иванович
  • Сидорина Надежда Владимировна
  • Патрикеев Валерий Анатольевич
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Барсуков Олег Васильевич
RU2287370C1
Способ формирования сферического катализатора для нефтеперепаботки 1974
  • Скворцов Анатолий Пвлович
  • Запевалов Петр Павлович
  • Скориков Иван Еронтьевич
  • Яровиков Борис Акимович
SU485753A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА 2002
  • Смирнов В.К.
  • Барсуков О.В.
  • Ирисова К.Н.
  • Мельников В.Б.
  • Вершинин В.И.
  • Лукъянчиков И.И.
  • Патрикеев В.А.
  • Павлов М.Л.
RU2221645C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 1994
  • Зеленцов Ю.Н.
  • Комаров И.В.
  • Красий Б.В.
  • Карасева В.В.
  • Порублев М.Ю.
  • Скотников А.С.
  • Тетерин Э.Г.
RU2060819C1

Иллюстрации к изобретению SU 939 065 A1

Реферат патента 1982 года Способ определения @ -золя в процессе формования шарикового алюмосиликатного катализатора

Формула изобретения SU 939 065 A1

Изобретение относится к способам автоматического измерения величины рН-золя и может найти применение в таких отраслях промышленности, в которых используется гранулирование жидких, быстрокоагулирующих смесей.

Известен способ измерения величины рНзоля по величине рН измельченных гранул сформованного катализатора, отобранного в транспортном лотке формовочной колонны 1.

Недостатком данного способа измерения является большое транспортное запаздывание в измерительной системе.

Цель изобретения - повышение точности измерения за счет уменьшения времени транспортного запаздывания.

Поставленная цель достигается путем переноса точки отбора так, что рН отформованного катализатора определяют на выходе из колонны ниже уровня раздела фаз мае ло-вода на 20-30 см.

На чертеже дана схема устройства для релизации способа.

Схема содержит эрлифт 1, соединенный с сепаратором 2, который связан с диспергатором 3, соединенным с камерой чувствитель ного элемента рН-метра 4, к которому подключен через преобразователь 5 вторичный прибор 6.

Способ осушествляетс следующим образом.

При осаждении в колонне часть сформованных шариков катализатора попадает в воронку-сборник эрлифта 1, установленную от уровня раздела фаз масло-вода

10 на расстоянии 20-30 см. Эрлифтом шарики катализатора вместе с формовочной водой подаются в сепаратор 2, где отделяются от воды.

Из сепаратора отделившаяся вода воз15 враш.ается обратно в колонну, а шарики направляются в диспергатор 3, где измельчаются.

Из диспергатора измельченный катализатор поступает в камеру чувствительного элемента рН-метра 4.

20

Измерительный сигнал от электродов, установленных в камере чувствительного элемента рН-метра, поступает через преобразователь 5 на вход вторичного прибора 6, который регистрирует величину рН катализатора, соответствующую величине рН-золя.

Отобранный катализатор сбрасывается в канализацию.

Оптимальность выбора точки отбора катализатора ниже уровня раздела фаз на 20- 30 см подтверждается результатами экспериментов.

Присутствие даже в небольших количествах формовочного масла в измельченном катализаторе делает измерения величины его рН практически невозможными из-за обволакивания электродов рН-метра пленкой масла.

Поэтому выбор точки отбора катализатора ниже уровня раздела фаз масло-вода обусловлен необходимостью отмывки сформованного катализатора от пленки масла, которая образуется на поверхности капель катализатора при осаждении их в слое формовочного масла.

Для выбора оптимальной точки отбора катализатора, в которой обеспечивались

Достаточно плотная Как видно из таблицы полная отмывка шариков катализатора от масла происходит при отборе катализатора с расстояния 20см от уровня раздела фаз масло-вода, так как величина рН измельченных шариков в дальнейшем (с учетом погрешности измерения прибора) остается постоянной. Это подтверждается также визуальными наблюдениями состояния поверхности шариков катализатора..Отбор катализатора ниже указанной зоны является нецелесообразным, поскольку это не оказывает влиябы полная отмывка их поверхности от пленки масла и минимальное транспортное запаздывание в измерительной системе, отбираются шарики сформованного катализатора из работаюш.ей формовочной колоньы на различном расстоянии от уровня раздела фаз.

При этом после отбора катализатора визуально оценивается наличие пленки масла на его поверхности, после чего катализатор

измельчается и лабораторным рН-метром типа рН-340 измеряется величина рН полученной массы. Погрешность измерения при экспериментах согласно техническим данным прибора не превышает величины ±0,05 ед. рН.

С целью исключения влияния технологического процесса на результаты измерений все режимы формовки, влияющие на величину рН катализатора, поддерживаются постоянными.

Результаты данного эксперимента приведены в таблице.

За пределами шкалы прибора ния на достоверность получаемой информации. Данный способ сократит запаздывание информации, поступающей оператору, в 4- 5 раз. При этом за счет более оперативного получения информации и управления технологическим процессом оператором ампли туда колебаний величины рН-золя будет уменьшена, в результате чего структура, катализатора, непосредственно связанная с величиной рН-золя, будет улучшена.

Формула изобретения

Способ определения рН-золя в процессе формования шарикового алюмосиликатного катализатора по рН отформованного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения за счет уменьшения времени транспортного запаздывания, рН отформованного катализатора определяют на выходе из колонны ниже уровня раздела фаз масло-вода на 20- 30 см.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 394767, кл. В 01 J 29/06, 1965.

ГелеоЗразуюш, ие растворы

Транспортный лоток

SU 939 065 A1

Авторы

Ермаков Юрий Васильевич

Артемьева Нина Ивановна

Клапцов Виталий Федорович

Бочарова Галина Петровна

Даты

1982-06-30Публикация

1980-07-31Подача