Способ очистки синтетических бутадиеновых латексов Советский патент 1982 года по МПК C08C1/04 

(3) СПОСОБ ОЧИСТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ БУТАДИЕНОВЫ ЛАТЕКСОВ

1

Изобретение относится к технологии очистки синтетических бутадиеновых латексов от незаполимеризовавшихся мономеров и может быть использовано в нефтехимической прсэмышленности.

Производство бутадиеновых каучуков включает несколько стадий. Первой стадией является процесс эмульсионной сополимеризации, при которой по соответствующему рецепту получают латекс. Процесс сополимеризации мономеров - бутадиена с с(.-метилстиролом, обычно заканчивают при конверсии мономеров 59-63. Затем в латекс вводят стопперы полимеризации для прекращения процесса полимеризации (обычно 1%-ный водный раствор диметилдитиокарбамата натрия ДДК). Полученный при полимеризации латекс содержит значительное количество незаполимеризовавшихся мономеров (до 2б бутадиена и до 6 стирола или dl-метилстирола). Следующей стадией является отгонка из латекса незаполимеризовавшихся мономеров острым водяным паром. В процессе отгонки незаполимеризовавшихся мономеров в результате контакта с водяным паром происходит частичная коагуляция латекса и образуется коагулюм, оседающий на тарелках отгонной колонны и ее стенках. Повышейное коагулюмообразование приводит к

ш резкому снижению производительности колонн и длительным остановкам их на чистку.

Известен способ очистки синтетических бутадиеновых латексов от не15заполимеризовавшихся мономеров путем их отгонки в присутствии добавок смеси пара и азота D 1Однако применение смеси пара и азота сокращает только время контак20та латекса с водяным паром.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ очист ки синтетических бутадиеновых латекЭсов от незаполимеризовавшихся мономеров путем их отгонки в присутстви добавок - сополимеров стирола с мет (Экриловой кислотой 2 , Однако введение добавок на основ сополимеров стирола и метакриловой кислоты позволяет повысить устойчивость только к механическому воздей ствию . Цель изобретения - повышение тер мической устойчивости латексов. Поставленная цель достигается те что в способе очистки синтетических бутадиеновых латексов от незаполиме ризовавшихся мономеров путем их отгонки в присутствии добавок, в качестве добавок применяют 0,020,5 мас.| в расчете на сухой остаток латекса) полиакриламида или нат риевой соли карбоксиметилцеллюлозы. Пример 1. Испытывают на устойчивость к термическому воздейс вию латекс СКМС-ЗОАРК - продукт сов местной полимеризации бутадиена с метилстиролом в соотношении 70:30. Латекс синтезирован по производственному рецепту, конверсия мономеров 60|, сухой остаток латекса 25. Испытания проводят в сосуде из нержа веющей стали с мешалкой. В сосуд помещали 150 мл недегазированного латекса и, нагревая латекс, удаляют из него незаполимеризовавшиеся мономеры (бутадиен и метилстирол) . Дегазацию латекса (удаление бутадиена) про водят при 20hQ°C отгонку метилстирола - при 90-100 С. Общая длительность испытания 2 ч. После отгонки незаполимеризовавшихся мономеров содержание коагулюма составляет 0,5% в расчете на сухой остаток . Пример 2. В образец латекса по примеру 1 добавляют 1 мас.% стаби лизатора - продукта совместной полимеризации стирола и метакриловой кис лоты в соотношении 0:60 и 20:80. При отгонке мономеров образуется 0,6% и 0, коагулюма соответствен но. Пример 3-В образец латекса по примеру 1 вводят 0,02 мас.% полиакриламида (ПАА). При отгонке моно меров из этого образца образуется О,17% коагупюма. П р и м с р (. Аналогично приме:)у 3 в латекс вводят 0,ОбА и 0,1% ПЛЛ. Содержание коагулюма после ОТГОНКИ мономеров составляет 0,121 и 0,123% соответственно. П.ример 5. В образец латекса по примеру 1 вводят 0,3 мас/ натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (NaKMU). При отгонке мономеров из этого образца образуется 0,183 коагулюма. П р и М е р 6. Аналогично примеРУ 5 после ввода в латекс Q,k% и 0,5 МаКМЦ содержание коагулюма после отгонки остаточных мономеров составляет О , 17б1 и 0,185 соответственно. Пример у. Испытывают на устойчивость к термическому воздействию при отгонке незаполимеризовавшихся мономеров латекс ДМВП-10Х продукт совместной полимеризации бутадиена и метилвинилпиридина в соотношении 90:10. Конверсия мономеров 80-100%, сухой остаток 32-37%. Без ввода в недегазированный латекс стабилизирующих добавок содержание коагулюма после отгонки незаполимеризовавшихся мономеров составляет 0,60,. I После ввода в латекс сополимерной добавки стирола и метакриловой кислоты в соотношении 20:80 в количестве 1% образуется 0,6-0,7% коагулюма при отгонке мономеров. Пример 8, После ввода в латекс по примеру 7 0,02% ПАА содержание коагулюма при отгонке мономе составляет 0,21%, Пример 9. Испытывают на устойчивость к термическому воздействию латекс СКС-ЗОШХП - продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 70:30. Конверсия мономеров 60%, сухой остаток латекса 2,5%. Без ввода в недегазированный латекс стабилизирующих добавок содержание коагулюма после отгонки мономеров составляет 0,А%, После ввода в атекс сополимерной добавки стирола метакриловой кислоты в соотношении 20:80 в количестве 1| образуется коагулюма при отгонке мономеров 0,. Пример 10. В образец латекса по примеру 9 вводят 0,02/ ПАА. Содержание коагулюма после отгонки ономеров составляет 0,1%. Коллоидно-химические и физикоеханические свойства латекса и каучука добавок Примечание. Время вулка зации 80 ми Таким образом, добавка ПАА или NaKMU в латекс приводит к повышени 5939 96 СКМС-ЗОАРК с использованием и 2, Действие NaKMU на свойства лаПАА представлены в табл. 1 текса и каучука аналогично. Таблица 1 Формула изобретения Способ очистки синтетических бутадиеновых латексов от незаполимеризовавшихся мономеров путем их отгонки в присутствии добавок, отличающийся тем, что, с целью повышения термической устойчивости латексов, в качестве добавок применяют 0,02-0,5 мае.; (в расчете на сухой остаток латекса) полиакриламида или натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №262382, кл. С 08 С 1/Oit, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР. , кл. С 08 L 9/0, 1973 (прототип) .