Композиция для антифрикционного материала Советский патент 1982 года по МПК C08L83/04 C08J5/16 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение отноеится к композициям для антифрикционных материалов и может быть использовано в автомобилестроении в качестве вкладышей шаровых пальцев системы рулевого управления автомобилей. Известна композиция для антифрикционного материала, включающая 1И лиоксифеннлметанфенооксисилоксан, содержащий звенья - °Ь (ОбвН4 НгСвНчОН)г мол. мае . (10-15)-10, гексаметилентетраамин, фе1юлфурфуриловую смолу, содержащую звенья. H-f СбНген9; ОН мол. мае. 400-1000, дисульфид молибдена, нитрид бора и углеродную ткань 1 . Недостатком материала на основе этой ком ПОЗИ1ЩИ является неравнопрочность в зависимости от направления формования. Цель изобретения - повыщение равнопрочностн а1ггифрикш1онного материала. Поставленная цель достигается за счет того, Ч1О композиция для антифрикодонного материала, включающая полиоксифенилметанфенооксисилоксан указанной формулы, гексаметилентетрааМин, фенолфурфуриловую смолу указанной формулы, дисульфид молибдену нитрид бора и углеродную ткань, дополнктельно содержит дрейесные опилки размером 0,1-2,0 мм при следующем соотноше1ши компонентов. вес.%: Полиоксифенилметанфенооксисилоксан20-30Гексаметилентетраамин1,5 -2,0 Фенолфурфуриловая смола4-11 Дисульфид молибдена5-9 Нитрвд бора10-15 Древес1П:1е опилки5-15 Углеродная тканьДо 100 Технология изготовления антифрикционного материала состоит в следующем. Готовят смесь поЛиоксифенилметанфенЬоксиснлоксана, 39 фенолфурфуриловой смолы и гексаметилтетраамина, затем вводят порошок смеси нитрида бора, дисульфида молибдеиа и древесных опилок. Полученным связующим пропитываю углеродную ткань, сушат пропитанную ткань гфи , разрезают под соответствующую пресс-форму, прессование проводят при 20ffc под давлением 200 кгс/см. Примеры составов композиций приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены свойства известной н предлагаемой композиций, испытанных в одинаковых условиях. Из данных табл. 2 следует, что предлагаем композиция (примеры 1-4) обладает равнопрочностью в 2-х взаимно перпендикулярных направлениях, что особенно важно для элемен Примечание. Средняя скорость изнашивания предлагаемой компоэтщин не превышает 1,5 мкМ/ч, а известной составляет 1,50 мкм/ч. тов трения, работающих без смазки в условиях высоких ударных нагрузок и давлений. Разница свойств по направлениям (Эс#б яГ Ак) не превышает 10%. У лучшего же образца прототипа, например, по ударной вязкости эта разница достигает 50%. Износостойкость предлагаемых композиций выше, чем у известных в среднем на 20%. Стсжмость готовых изделий из предлагаемой к(ммпозиции меньше, чем из известной на велитану стоимости углеродной ткани (на 15-20%). Отклонения составов композиция (примеры 5-6) приводят к снижению их свойств. Таким образом, предлагаемая композиция обладает существешшмн преюлуществами в сравнении с известной. Таблица 1

Формула изобретения

Композиция для антифрикционного материала, включающая полиоксифеинлметанфенооксисилоксан, содержащий звенья

(Ой,,Н,ОН)г

МОЛ, мае.. (10-15)-KF, гексаметилектетраамин, фенолфурфуриловую смолу, содержащую звенья

ОН

Hf 1вн,

d4H,o

МОП. мае. 400-1000, дисульфид молибдена, нитрид бора и углеродную ткань, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения равнопрочностн, она дополнительно содержит древесные опилки размером 1-2 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полиоксифенилметанфенооксисилоксан20-30

Гексаметилентетраамин1,5-2,0

Фшолфурфуриловая смола4-11

Дисульфид молибдена5-9

Нитрид бора10-15

Древесные опилки5-15

Углеродная тканьДо 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР fP 75389 кл. С 08 L 83/04, 1979 (прототип).