Изобретение относится к теплотехнике и может быть цспользовано для изготовления тепловых труб без капиллярно-пористой структуры.
Известен способ изготовления тепловых труб путем вакуумирования корпуса тепловой трубы, заправки его теплоносителем и последующей герметизации 1. .
Недостатком данного способа является большая длительность и сложность процессов вакуумирования и заправки .
Известен способ изготовления тепловой трубы путем заправки корпуса жидким рабочим телом с последующей герметизсщией 2,
Известный способ обладает теми же недостатками, что и предыдущий.
Цель изобретения - упрощение технологии изготовления. , Указанная цель достигается тем, что предварительно изготавливают корпус из соединенных между собой по периметру листовых заготовок, помещенных в матрицу, путем их разъединения под действием рабочего тела, дозированное количество которого оставляют в корпусе перед его герметизацией.
На фиг. 1 показана заготовка тепловой трубы, размещенная в матрице; на фиг. 2 - готовая тепловая труба.
Корпус тепловой трубы выполнен из соединенных между собой листовых заготовок I,разъединенных рабочим телом 2 в матрице 3 через заправочные патрубки 4 и 5.
Предлагаемый способ реглизуется следующим образом.
.Корпус тепловой трубы изготавливают из листовых заготовок 1, которые сваривают по периметру, например, контактной Сваркой, таким образом, чтобы они образовывали замкнутый объем. Затем к полученной заготовке приваривают заправочнь1е патрубки 4 и 5 и помещают в матрице 3, имеющей размеры и форму тепловой трубы. К заправочному патрубку 5 подсоединяют трубопровод гидросистемы и подают во внутренний объем заготовки 1 рабочее тело. После вытеснения из заготовки 1 воздуха рабочим телом заправочный патрубок 4 герметизируют, после чего давление рабочего тела увеличивают до тех пор, пока заготовка корпуса не примет форму матрицы 3. После этого давление рабочего тела внутри корпуса уменьшают до атмосфёрного, а избыточное количество его удаляют. Затем герметизируют заправочный патрубок 5. .
Предлагаемый способ позволяет упростить технологию изготовления тепловых труб за счет совмещения операций изготовления корпуса, его дега.зации и заправки рабочим телом.
Формула изобретения
Способ изготовления тепловой трубы путем заправки корпуса жидким рабочим телом с последующей герметизацией, отличающийся тем,
, с цепью упрощения технологии изготовления, предварительно изготаливают корпус из соединенных между собой по периметру листовых заготовок, помещенных в матрицу, путем их разъединения под действием рабочего тела, дозированное количество которого оставляют в корпусе перед его герметизацией.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 465527, кл. F 25 В 45/00, 1972.
2.Елисеев В.Б. и Сергеев Д.И. Что такое тепловая труба. М., Энергия , 1971, с. 76.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления тепловой трубы | 1982 |
|
SU1062498A1 |
Стенд для заполнения тепловыхТРуб ТЕплОНОСиТЕлЕМ | 1976 |
|
SU842358A1 |
Устройство для заполнения тепловых труб рабочим телом | 1975 |
|
SU567074A1 |
Способ изготовления тепловойТРубы | 1979 |
|
SU817474A1 |
Заправочный узел тепловой трубы | 1982 |
|
SU1064116A1 |
Способ изготовления тепловой трубы | 1980 |
|
SU877307A1 |
Способ ингибирования коррозии в тепловой трубе | 1990 |
|
SU1814022A1 |
Способ заправки газорегулируемой тепловой трубы | 1981 |
|
SU987334A1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ | 2008 |
|
RU2383839C1 |
Способ изготовления тепловых труб | 1978 |
|
SU1000721A1 |
Iput.l
(Риг.г
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-04-25—Подача