Устройство для пробивки отверстий в боковой поверхности полой детали Советский патент 1982 года по МПК B21D28/28 B21D37/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛОЙ ДЕТАЛИ

1

Изобретение относится к оснастке для обра1ботки давлением полых деталей, в частности для пробивки отверстий в боковой поверхности полых деталей.

В основном изобретении по авт. св. 5 ЛЬ 694257 описано устройство для пробивки отверстий в боковой поверхности полой детали, содержащее неподвижный корпус, в котором закреплена оправка-матрица и установлены с возмол ностью возвратно- ю поступательного перемещения вдоль радиусов оправки матрицы пуансоны приводом возвратно-поступательного перемещения, включающим в себя связанное с двигателем поворотное кольцо. Пуансоны разме- 15 щены в полости поворотного кольца, между внутренней поверхностью кольца и нерабочими торцами пуансонов установлены шарики, на внутренней поверхности кольца выполнены углубления, имеющие в по- 20 перечном сечении кольца форму сегментов, к на пуансонах установлены пружины, прижимающие их в нерабочем полол ении к поверхностям углублений 1. 25

Недостатком известного устройства является невозможность устранения зазоров между оправкой-матрицей и обрабатываемой деталью, что приводит к снижению точности пробивки отверстий.30

Целью дополнительного изобретения является повыщение точности пробивки отверстий.

Эта |цель достигается тем что в устройстве для пробивки отверстий в боковой поверхности полой детали по авт. св. N° 694257 оправка-матрица выполнена составной из секций, установленных с возможностью радиального перемещения, и снабжена приводом их перемещения в виде кулачка, связанного с поворотным кольцом с возможностью относительного поворота.

Связь кулачка с поворотным кольцом осуществлена посредством планки, связанной с кольцом, вала, несущего кулачок, и упругой муфты, располол енной валом и планкой.

Каждая секция оправки матрицы выполнена в виде С-образной детали, одна полка которой установлена с возможностью взаимодействия с кулачком н в ней располол ено рабочее отверстие матрицы, а другая размещена в корпусе, в ней выполнено отверстие, соосное с рабочим отверстием матрицы, и в нем размещены подпрул иненный пуансон и щарик.

На фиг. 1 показано устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

В неподвижном корпусе 1 установлено поворотное кольцо 2, имеющее с вн тренней стороны эллипсные углубления 3, с которыми взаимодействуют шарики 4, опирающиеся на нерабочие торцы подпружиненных пуансонов 5. Оправка-матрица выполнена секционной, число сещий равно числу пуансонов. Каждая секция 6 выполнена в виде С-образной детали, одна полка которой расположена с возможностью взаимодействия с кулачком 7 и в ней расположено рабочее отверстие матрищы, а другая размещена в корнусе 1, в ней выполнено отверстие, соосное с рабочим отверстием матрицы, и в нем размещены нодпружиненный пуансон 5 и шарик 4. Обе полки секции 6 образуют поперечный паз 8 для детали 9. Кулачок 7 установлен на валу 10 и через упругую муфту 11, расположенную в планке 12 соединен с тягой 13, на которую передается усилие от ползуна пресса (на чертежах не показан) или двигателя.

Устройство работает следующим образом.

В исходном полол:ении щарики 4 находятся в эллипсных углублениях 3 кольца 2, поджимаемые подпрул иненными пуансонами 5, а секции 6 оправки матрицы сошлись к центру под действием пружины пуансона 5 и опираются на заниженные участки кулучка 7. Деталь 9 устанавливают в пазы 8 секций 6. При движении ползуна пресса вниз тяга 13 перемещает поворотное кольцо 2 и вращает через муфту И кулачок, Выступы кулачка, воздействуя на секции 6, поджимают их к поверхности детали до ликвидации зазоров между полками секций оправки матрицы и деталью. При этом благодаря упругой муфте 11 шарики 4 не выходят из углублений, а пуансоны 5 стоят на месте. Кольцо продолжает поворачиваться, и шарИ|Ки, выйдя из углублений, воздействуют на пуансоны, которые пробивают отверстия в детали. В это время кулачок неподвижен, а муфта продолжает упруго деформироваться до окончания поворота кольца. При обратном движении ползуна пресса кольцо 2 возвращается в исходное положение, шарижи 4 занимают места в углублениях 3. При этом пуансоны 5 и секции 6 оправки-матрицы

под действием пружин возвращаются в исходное полон ;ение, освобождая деталь. Устройство для про-бивки отверстия в боковой поверхности полой детали обеспечивает высокую точность пробивки отверстий, т. к. благодаря подвижной секционной конструкции оправки-матрицы устраняются радиальные зазоры между поверхностями детали и матрицы. Устройство работоспособно при креплении его в горизонтальном и вертикальном положениях. Несложная технология изготовления

элементов устройства, простота сборки, наде/юность работы обеспечивают ему преимущества перед соответствующими конструкциями.

Формула изобретения

1.Устройство для пробивки отверстий в баковой поверхности полой детали по авт. св. № 694257,отличающееся тем,

что, с целью повышения точности пробивки отверстий, оправка-матрица выполнена составной из секций, установленных с возможностью радиального перемещения, и снабжена приводом их перемещения, выполненным в виде кулачка, связанного с поворотным кольцом с возможностью относительного поворота.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что связь кулачка с поворотным

кольцом осуществлена посредством планки, связанной с поворотным кольцом, вала, несущего кулачок, и упругой муфты, расположенной между валом и планкой.

3.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что каждая секция оправка-матрицы выполнена в виде С-образной детали, одна полка которой установлена с возможностью взаимодействия с кулачком, и рабочее отверстие матрицы расположено в

ней, а другая полка размещена в корпусе, в ней выполнено отверстие, соосное с рабочим отверстием матрицы, и в нем размещены подпружиненный пуансон и шарик.

.-jtsl

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 649257, ,кл. В 21 D 28/28, 15.05.78 (прототип).

:)

Фиг. 7

/

-Д

а-