Поточная линия для производства периодических профилей Советский патент 1982 года по МПК B21H8/00 

ренняя поверхность в образующейся на концах воронке получается рваная. Если же катать изделие из заготювки с конусными концами, то воронка не образуется или она значительно уменьшается. Только в этом случае можно брать строго онределенный объем металла заготовки. Это и обуславливает включение доцолнительного стана в линию для цредварительной формовки заготовки. На фиг. 1 показана схема предлагаемой линии; на фиг. 2, 3 и 4 - схемы технологических операций. Предлагаемая поточная линия содержит нагревательное устройство 1 с толкателем 2 и наклонной решеткой 3, далее расположен толкатель 4, задающий заготовку в валки стана 5 поперечной прокатки, за ним установлено подающее устройство 6 и режущее устройство 7, после которого расположен механмам 8, задающий заготовку в стан 9 поперечно-клиновой npOKlHTKH. Поточная линия работает слеяук щим образом. Заготовка-штанга длиной 1,5-2,0 м поступйет в индуктор, где нагревается до 1150-1200° С. Из индуктора толкателем заготовка подается на наклонную решетку стана и скатывается по ней в приемный желоб стана. Из приемного желоба заготовка-штанга толкателем задается в рабочие валки, кюторые периодически обжимают отдельные ее учарткн до заданных размеров (фиг. 2). По мере прокатки обжатые участки поступают в режущее устройство, где происходит резка на штучные заготовки (фиг. 3). ЗатеЦ штучные заготовки с подготовленными коническими концами поступают в стан полбречно-клиновой прокатки, где за один оборот валков происходит окончательная прокатка профиля заготовки (фиг. 4). i Затем цикл повторяется. i Применение в линии стана поперечной прокатки позволяет экономить металл за счет ликвидации концевых отходов 2,5 тыс. тонн в год. Народнохоз5|йст1венньш эффект от внедрения линии на КАМАЗе составит 800 тыс. руб.| Формула изобрете(|гия Поточная линия для производства периодических профилей, содержащая установленные в порядке осуществления технологического процесса нагревательное устройство, режущее устройство, стан поперечно-клиновой прокатки, соединенные между собой (Передаточными механизмами, ,ичающаяся тем, что, jc целью обеспечения экономии металла путем ликви|дации концевых отходов при прокатке, она снабжена станом поперечно ирокатки, установленным .между нагревательным и режущим устройствами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:| 1. Авторское свидетельство СССР № 487701, кл. В 21 Н 8/00, 02.Щ.72. 2 Авторское свидетельство СССР № 483184, кл. В 21 Н 8/00, 21. (прототип).

11

v

X

A

Ж57 7

sa r

///

nm Т

/Of

N

X

5O

Фиг2

Фиг.Ъ