Устройство для гидропрессования Советский патент 1982 года по МПК B21J5/04 

Описание патента на изобретение SU940989A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ

12

Изобретение относится к обла-сти обработки металлов давлением, а именно к оборудованию для прессования изделий жидкостью ВЫСОКОГО давления. Наиболее эффективно устройство может быть использовано при гидропрессовании изделий по способу «заготовка за заготовкой.

При прессованиИ «заготовка за заготовкой во время выпрессовки пресс-остатка необходимо с усилием прижимать к нему следующую заготовку для предотвращения перекоса его торца. Перекос нагруженного торца пресс-остатка - частое явление даже для прессования круглого прутка из круглой заготовки и постоянное - при гидропрессовании фасонного профиля. Через косой зазор между торцами заготовки и пресс-остатка рабочая жидкость прорывается в отверстие матрицы, что в лучшем случае приводит к остановке процесса и снижению производительности, а в худщем - к аварии.

Прижим заготовки к торцу пресс-остатка может быть осуществлен с помощью известного устройства 1.

Однако устройства такого типа сложны, громоздки и могут быть использованы только на прессах с прощивной системой или мощным приводом перемещения контекпера.

Наиболее близким к изобретению техническим рещением из известных является устройство для гидропрессования, содержащее контейнер для заготовки, матрицу, 5 пресс-щтемпель, шайбу с подпорным клапаном и уплотнения 2.

Недостаток указанного устройства заключается в том, что поскольку площадь поперечного сечения шайбы больще площа10 дипоперечного сечения заготовки, воздействие щайбы на заготовку прекращается с момента начала выдавливания. При прессовании «заготовка за заготовкой задний торец пресс-остатка имеет возможность

5 свободного перекоса во время выпрессовки пресс-остатка, поэтому данное устройство не обеспечивает стабильности процесса гидропрессования «заготовка за заготовкой.

20 Целью изобретения является повыщение стабильности при прессовании «заготовки за заготовкой с помощью простого устройства, не требующего использования пресса с прошивной системой или мощным приво25 дом перемещения контейнера.

.Цель достигается тем, что в устройстве для гидропрессования, содержащем контейнер, матрицу, пресс-штемпель, щайбу с подпорным клапаном и уплотнения, шайба

30 неподвижно установлена в контейнер, и в ней выполнено осевое сквозное отверстие, при этом устройство снабжено стержнем, герметично установленным в этом отверстии и имеющим диаметр меньше диаметра заготовки. На чертеже приведено схематическое изображение устройства для гидропрессования, разрез. Устройство содержит контейнер 1, матрицу 2, пресс-штемпель 3, шайбу 4 с подпорным клапаном 5, установленную неподвижно в контейнере 1 с помошью распорной втулки 6 И имеющую осевое отверстие 7, в котором герметично установлен стержень 8, диаметр которого меньше диаметра прессуемой заготовки. В исходном положении полость, ограниченная контейнером 1, «ресс-штемпелем 3 и шайбой 4, заполнена рабочей жидкостью. После загрузки заготовки 9 в контейнер 1 стержень 8 под действием давления, передаваемого пресснштемпелем 3 на рабочую жидкость, прижимает заготовку к матрице 2. Подпорные клапаны 5 закрыты, и полости контейнера, разделенные шайбой 4, не сообщаются. По мере опускания прессштеМПеля 3 давление над шайбой повышается; когда оно превысит давление настройки подпорного клапана 5, полость, окружающая заготовку, заполнится рабочей л идкостью. При олределенном давлении начинается прессование. На протяжении всего процесса прессования жидкость перетекает в полость, где находится заготовка, и клапаны поддерживают разницу давлений в обоих полостях контейнера, разделяемых шайбой. Благодаря этой разнице давлений стержень прижимает заготовку к матрице в процессе прессования. При прессовании «заготовка за заготовкой процесс останавливают, когда расстояние А от торца заготовки 9 до матрицы 2 уменьшится до величины, примерно равной диаметру заготовки 9. Пресс-штемпель 3 отводят в исходное положение. Матрицу 2 с деформированной заготовкой 9 извлекают из контейнера 1, помещают туда следующую заготовку и возвращают на место матрицу 2. Задний торец деформированной заготовки 9 через новую заготовку воздействует на стержень 8, возвращая его в исходное положение. После пополнения жидкости в полости контейнера 1 над щайбой 4 до исходного количества устройство готово к следующему циклу прессования. Ориентировочный экономический эффект от использования устройства при прессовании биметалла медь-алюминий составит 160 руб. на тонну продукции за счет увеличения выхода годного. Формула изобретения Устройство для г.идропрессования, содержащее контейнер для заготовки, матрицу, пресс-щтемгаель, шайбу с подпорным клапаном и уплотнения, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности процесса при прессовании «заготовки за заготовкой, шайба неподвижно установлена в контейнере, и в ней выполнено сквозное осевое отверстие, а устройство снабжено стержнем, герметично установленным в этом отверстии и имеющим диаметр, меньший диаметра заготовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 305937, кл. В 21 J 5/07, 1969. 2.Патент Швеции № 320948, кл. 7 b 25/06, 1967 (прототип).

Похожие патенты SU940989A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2016
  • Калинин Владимир Сергеевич
  • Швечков Александр Анатольевич
RU2650474C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ 2012
  • Шур Исаак Александрович
  • Ваулин Дмитрий Дмитриевич
  • Голубев Сергей Михайлович
  • Снегирева Лариса Анатольевна
  • Коротин Юрий Сергеевич
  • Иванов Константин Сергеевич
  • Симаков Сергей Александрович
RU2486980C1
Способ гидропрессования с противодавлением 1978
  • Веллер Марк Вольфович
  • Коняев Юрий Сергеевич
SU782902A1
Устройство для отделения и передачи пресс-шайбы к горизонтальному прессу 1982
  • Сошников Владимир Семенович
  • Вакулин Анатолий Антонович
  • Хирджиев Сергей Григорьевич
  • Баранов Игорь Валентинович
  • Сырцов Юрий Александрович
SU1090470A1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1972
  • Л. М. Штин, Н. Ф. Гребнев, С. Г. Хирджиев, Е. Т. Перевозчиков, В. Н. Дуда В. С. Сошников
SU343871A1
ПРЕСС ШТЕМПЕЛЬ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН 2001
  • Гаранин Л.П.
  • Брехов Г.В.
  • Останкович Л.А.
  • Приходько В.А.
RU2219052C2
Способ прессования труб 2018
  • Космацкий Ярослав Игоревич
  • Алюшкаев Евгений Александрович
  • Горностаева Елена Анатольевна
  • Баричко Борис Владимирович
  • Фокин Николай Владимирович
  • Николенко Владислав Дмитриевич
  • Илларионов Анатолий Геннадьевич
  • Водолазский Федор Валерьевич
  • Карабаналов Максим Сергеевич
  • Ахмедьянов Александр Маратович
RU2693708C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ 2010
  • Выдрин Александр Владимирович
  • Космацкий Ярослав Игоревич
  • Баричко Борис Владимирович
RU2443485C2
Инструмент для прессования изделий 1981
  • Полухин Петр Иванович
  • Глебов Юрий Петрович
  • Николаев Рудольф Александрович
  • Темкин Михаил Иосифович
  • Кабешов Руф Николаевич
  • Ильичев Виктор Васильевич
  • Никифоров Александр Михайлович
  • Горохов Виктор Семенович
  • Карфидов Валерий Павлович
  • Степанов Юрий Александрович
SU1107924A1
ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ОБРАТНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ 1987
  • Чарльз Л.Стюарт[Gb]
RU2074780C1

Иллюстрации к изобретению SU 940 989 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для гидропрессования

Формула изобретения SU 940 989 A1

SU 940 989 A1

Авторы

Магазинер Владимир Викторович

Вайнмахер Михаил Шевелевич

Блинник Марина Семеновна

Шахновский Дмитрий Исаакович

Подгаецкий Александр Иванович

Сапрыкин Анатолий Александрович

Лукашевич Светлана Львовна

Горбатюк Елена Вячеславовна

Даты

1982-07-07Публикация

1981-01-16Подача