Штамп для резки проката Советский патент 1982 года по МПК B23D23/00 

Описание патента на изобретение SU941028A1

(54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА

Похожие патенты SU941028A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА НА ЗАГОТОВКИ 1972
SU339348A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК 2005
  • Лукин Вячеслав Геннадьевич
  • Куприянов Антон Вениаминович
RU2287397C1
Штамп для резки сортового проката 1987
  • Горбунов Виталий Сергеевич
  • Герасин Александр Николаевич
  • Герасимова Ольга Михайловна
  • Мамеджанов Икром Иномжонович
  • Гюлинг Галина Вальтеровна
  • Сидоров Борис Петрович
SU1504014A1
Линия резки труб 1981
  • Шифрин Давид Яковлевич
  • Воробьев Юрий Петрович
  • Шаталов Николай Васильевич
  • Цепулин Владимир Анатольевич
SU1006101A1
Штамп для резки проката 1986
  • Тагильцев Григорий Семенович
  • Заярский Василий Порфирьевич
  • Дячкин Павел Демьянович
SU1402408A1
Штамп для резки проката круглого поперечного сечения 1983
  • Соловцов Сергей Сергеевич
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Смирнов Владимир Валентинович
  • Стрелков Михаил Витальевич
SU1151380A1
Устройство для отбраковки немерных концов к штампу для резки проката 1985
  • Селиванова Лия Владимировна
  • Юревич Леонид Федорович
SU1311868A1
Штамп для разделения сортового проката 1986
  • Стрикель Николай Иванович
  • Верещагин Михаил Николаевич
  • Зубов Венедикт Михайлович
  • Лосин Вадим Львович
  • Багинский Валерий Владимирович
SU1362574A1
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Голенков В.А.
  • Радченко С.Ю.
  • Лукъянчиков Ю.П.
  • Тюляков А.А.
RU2015863C1
Штамп для резки проката 1983
  • Роганов Лев Леонидович
  • Исаев Александр Владимирович
  • Белакин Иван Андреевич
  • Савин Валерий Анатольевич
  • Николаев Юрий Александрович
SU1092014A1

Иллюстрации к изобретению SU 941 028 A1

Реферат патента 1982 года Штамп для резки проката

Формула изобретения SU 941 028 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может -быть использовано в машиностроении для резки проката.

Известен штамп для резки проката, содержащий основание с неподвижным втулочным ножо.м, верхнюю ллиту с подвижным 1НОЖОМ и механизм надрезки проката 1.

Недостатком и-звестного шта-мпа является низкое качество получаемых на нем заготовок, )в результате того, что при нарезке проката на его боковой товерхности образуются наплывы металла, что искажает геометрию получаемых заготовок.

Цель изобретения - повышение качества -получаемых заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для резки проката, содержащем основание с неподвижным втулочным ножом, верхнюю плиту с подвижным колвдм и механизм надрезки проката, последний выполнен в виде приводного вращ.ающегося корпуса, смонтированного на основании соосно неподвижному втулочному ножу, подпружиненных резцов, толкателей, установленных с возможностью взаимодействия одними своими концами с резцами, роликов, смонтированных на

свободных концах толкателей, нажимных дисков, установленных с возможностью осевоРо перемещения относительно корпуса и взаимодействия с роликами, и копиров, закрепленных на верхней плите с возможностью взаимодействия с роликами.

Предлагаемый штамп изобрал ен на чертеже.

Шта.мп С|одерл ит станину 1, закреплен10ную па ллите пресса, на которой жестко установлен корпус 2 с неподвижным ножом 3 и упор 4 для ограничения выхода заготовки. Соосно отверсию неподвижного ножа 3 в опоре 5, закрепленной па станине 1 в подшипниках 6, установлен корпус резцовой головки 7, в отверстиях которого размещены резцы 8, опирающиеся па пружины 9 так, что расстояние между режущей кромкой неподвпжного ножа 3 и резцами 8 равно целому числу длин отрезаемых заготовок.

Механизм радиального перемещения резцов состоит из контактирующих с тор25 ца|МП резцов 8 толкателей 10, на которых на осях 11 установлены ролики 12, упирающиеся во внутреннюю конусную поверхность нажимных дисков 13, установленных на корпусе резцовой головки 7 с

30 возможностью перемещения вдоль ее оси,

для ограничения хода которых установлены упоры 14.

Между нажимными дисками 13 размещены (пружины 15, поджимающие их к упорам 14. На ползуне пресса установлена плита 16, на которой закреплены подвижный нож 17 и копиры 18, взаимодействующие с нажимными дисками 13.

Штамп для резки проката работает аледующим образом.

При включении пресса одновре/менно включается привод вращения корпуса резцовой головки 7 (привод на чертеже не показан).

Пруток додается через корпус резцовой головки 7 в неподвижный нож 3 до упора 4. Подача может осуществляться как вручную, так и автоматически. При включении рабочего хода пресса его иолзун с закрепленным на плите 16 -подвижным иождм 17 и копиром 18 опускается вниз. При этом копиры, набегая на нажимные диски 13 и сжимая иружины 15, сближают их. Ролики 12, обкатываясь по внутренней конусной поверхности нажи)мных дисков 13, перемещают внутрь резцовой головки 7 толкатели 10, которые сжимая пружины 9, выдвигают резцы 8. Резцы 8 начинают обтачивать кольцевую юанавку на прутке, а подвижный нож 17 отрезает заготовку.

При ходе ползуна вверх копиры 18, перемещаясь вверх, освобождают нажимные диски 13, а пружины 15, разжимаясь, раздвигают их до упоров 14.

Пружины 9, разжимаясь, перемещают толюатели 10 с роликами 12 по ©нутренней конусной поверхности нажимных дисков 13, втягивая резцы 8 в корпус резцовой головки 7.

По сравнению с прототипам предлагаемый штамп обеспечивает повышение качества получаемых заготовок.

Формула изобретемия

Штамп для резки проката, содержащий основание с неподвижным втулочным Н10ЖОМ, верхнюю плиту q подвижным ножом и механизм надрезки проката, о тличающийся тем,(ЧТО, с целью повышения качества получаемых заготовок, механизм надрезки проката выполнен в виде приводного вращающегося корпуса, смонтированного на основании соосно неподвижному втулочному ножу, подпружипенных резцов, толкателей, установленных с возможностью взаимодействия одними концами с резцами, роликов, смонтированных н,а свободных концах толкателей, нажимиых дисков, установленных с возможностью осевого перемещения относительно корпуса и взаимодействия с роликами, и копиров, закрепленных на верхней плите с возможностью взаимодействия с роликами.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 557884, кл. В 23 D 23/00 1975 (прототип).6.

:J

/75 Ч

SU 941 028 A1

Авторы

Титаренко Иван Николаевич

Даты

1982-07-07Публикация

1980-11-26Подача